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每天500噸地埋式污水處理設(shè)備方案

小宇環(huán)保設(shè)備的質(zhì)量不是說(shuō)出來(lái)的，是做出來(lái)的。一分價(jià)錢一分貨，用的都是的材料，抗氧化，抗腐蝕。用過(guò)一次都說(shuō)好。

 

生物法

傳統(tǒng)的生化法主要用于低濃度氨氮廢水處理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)?。低濃度氨氮廢水通常具有比低的特點(diǎn)，有些生產(chǎn)廢水甚至不含COD，因此采用生物脫氮的方式處理，需要加入碳源，運(yùn)行成本很高。常見(jiàn)工藝有A/O或A2/O）和SBR工藝。其缺點(diǎn)是處理過(guò)程對(duì)溫度和工業(yè)廢水中某些組分的干擾非常敏感，需要的反應(yīng)器體積比較大，而且反硝化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生N2O，易轉(zhuǎn)化為其它影響臭氧層的氮氧化物，反硝化把NH4＋這種有價(jià)值的物質(zhì)轉(zhuǎn)化成N2逸入空氣，造成浪費(fèi)。在A/O工藝中，為了促使反硝化反應(yīng)順利進(jìn)行，一般要求C/N大于3。

空氣吹脫法

空氣吹脫法是使廢水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用廢水中氨的實(shí)際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮由液相轉(zhuǎn)移至氣相而達(dá)到廢水脫氨的目的。在空氣吹脫過(guò)程中，廢水pH、水溫、水力負(fù)荷及氣水比對(duì)吹脫效果有非常大的影響。一般來(lái)說(shuō)，pH要提高至10.8-11.5、水溫一般不能低于20℃、水力負(fù)荷為2.5-5m3/(m2•h)、氣水比2500-5000m3/m3，當(dāng)廢水處理要求更高時(shí)甚至達(dá)到7000-8000m3/m3，或者需要多塔串聯(lián)操作方可滿足工藝要求?？諝獯得摲ㄋ杩諝饬看?，而空氣吹脫塔因?yàn)槭艿剿O(shè)備空塔氣速的限制，一般體積非常龐大，占地面積大。另外，空氣吹脫法需要在系統(tǒng)中引入第三種介質(zhì)——空氣，氨自廢水進(jìn)入空氣中，因?yàn)榭諝饬亢艽?，氨在空氣中的濃度很低，必須再采用酸?duì)含氨空氣進(jìn)行洗滌，而酸洗塔同樣體積非常龐大，而且在吸收不夠充分的情況下，容易造成二次污染，即水污染轉(zhuǎn)化為空氣污染。

空氣吹脫法一級(jí)除氨效率一般為85％左右，要達(dá)到更高的處理要求，則需要多級(jí)串連操作。另外，因?yàn)閺U水中氨的平衡濃度受溫度影響非常大，因此水溫低時(shí)采用空氣吹脫效率很低，一般不太適合在寒冷的冬季使用。在空氣吹脫工藝中，如果將廢水及空氣進(jìn)行加熱，提高操作溫度，可以提高脫氨效率，但是由于系統(tǒng)熱量無(wú)法實(shí)現(xiàn)綜合回收利用，會(huì)導(dǎo)致其廢水處理單耗顯著增加，其經(jīng)濟(jì)性將受到很大的影響。通常認(rèn)為空氣吹脫法比較適用于1000mg/L以下的較低濃度氨氮廢水的處理。

光催化氧化技術(shù)(photocatalysis)是在反應(yīng)過(guò)程中輔以紫外光照，使氧化劑H2O2、O3吸收光能迅速分解形成˙OH自由基，攻擊水中有機(jī)物基團(tuán)，使之分解。此技術(shù)催化劑利用效率較高，處理過(guò)程中不帶入其他雜質(zhì)。

催化濕式氧化法

催化濕式氧化技術(shù)(catalysiswetairoxidation，CWAO)是在傳統(tǒng)的濕式氧化技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的。是指有催化劑作用的情況下，在高溫、高壓的液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無(wú)機(jī)物的一種處理方法。該技術(shù)主要用于高濃度難降解的有機(jī)廢水、氨氮廢水生化處理的預(yù)處理以及有毒有害工業(yè)廢水。它包括均相催化氧化法和非均相催化氧化法。

均相催化氧化通常指氣-液相氧化反應(yīng)，習(xí)慣上稱為液相氧化反應(yīng)。雖然均相催化氧化的選擇性高、反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但反應(yīng)介質(zhì)腐蝕嚴(yán)重，且催化劑回收難度大，從而制約了其應(yīng)用和發(fā)展。目前研究較多的是非均相催化氧化，主要是指在反應(yīng)體系中裝入固體催化劑，以空氣或氧氣作催化劑將廢水中眾多的難降解物質(zhì)*氧化為CO2、H2O及N2，不需再進(jìn)行后處理即可達(dá)標(biāo)，從而達(dá)到凈化的目的。該技術(shù)具有凈化效率高、流程簡(jiǎn)單、占地面積小等特點(diǎn)。

影響催化濕式氧化法處理效果的因素有溫度、氨氮濃度、pH、催化劑特性、反應(yīng)時(shí)間、壓力、攪拌強(qiáng)度等。對(duì)臭氧濕式氧化氨氮的降解過(guò)程進(jìn)行了研究，在pH較低時(shí)，主要是臭氧分子直接氧化機(jī)制；當(dāng)pH增大時(shí)，誘發(fā)產(chǎn)生一種氧化能力很強(qiáng)的˙OH自由基，主要是自由基氧化機(jī)制，氧化速率會(huì)顯著加快，所以氨氮的臭氧濕式氧化降解應(yīng)在堿性條件(pH為9～10)下進(jìn)行。

A /O 污水生化處理

來(lái)自界外壓力管網(wǎng)的甲醇項(xiàng)目污水和DCC項(xiàng)目污水送入污水調(diào)節(jié)池，在此進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)和均衡，在進(jìn)入調(diào)節(jié)池的入口管道上安裝有流量、溫度、總有機(jī)碳（TOC）在線儀表，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)水量進(jìn)行監(jiān)控。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水的混合攪拌采用2 臺(tái)污水均質(zhì)泵進(jìn)行。在池中還有pH、COD 在線檢測(cè)儀表，以了解池中水質(zhì)情況。

污水調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)生化進(jìn)水泵送至混合選擇池，在此與回流污泥進(jìn)行混合。該池作為生物選擇器讓活性污泥有時(shí)間對(duì)新鮮污水進(jìn)行調(diào)整和適應(yīng)，池中設(shè)有機(jī)械攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，與回流污泥混合好的污水自流進(jìn)入缺氧池，并在其入口端與內(nèi)回流的硝化混合液均勻混合，在池內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮反應(yīng)，同時(shí)降解一部分COD，在反應(yīng)池內(nèi)有溶解氧（DO）和氧化還原電位（ORP）在線儀表對(duì)反硝化脫氮進(jìn)行監(jiān)控。

經(jīng)缺氧池后，污水混合液自流進(jìn)入好氧池，在此進(jìn)行硝化和好氧生物處理，降解污水中的COD、NH3-N 和其他污染物。生化好氧反應(yīng)的氧由離心鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)微孔曝氣設(shè)施供給。在好氧池近末端處設(shè)有DO 在線監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)混合液中的DO 進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝

膜一生物反應(yīng)器(MBR)是生物處理單元與膜技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。由于膜分離代替了常規(guī)固液分離裝置，有效地截留了微生物，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間和污泥齡的分離，污染物處理效率高，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于污水處理與回用等領(lǐng)域。

浮生長(zhǎng)型和3種附著生長(zhǎng)型MBR處理人工模擬微污染水源水，結(jié)果表明，上述4種MBR對(duì)氨氮的去除率可達(dá)85%一90%(HRT為2—4h)，且投加PAC的MBR對(duì)有機(jī)物去除率較高。曹占平等¨采用MBR工藝處理低濃度氨氮廢水，在進(jìn)水氨氮濃度為30—63mg/L、DO濃度在0.8—1.2mg/L時(shí)，氨氮去除率能達(dá)到90%以上，總氮(TN)去除率達(dá)到70%。

膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝?yán)媚し蛛x設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留，省掉二沉池，活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時(shí)間(HRT)和污泥停留時(shí)間(SRT)可以分別控制，使難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝通過(guò)膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前有前途的廢水處理新技術(shù)之一。

采用涂鐵污泥處理中低濃度氨氮廢水，研究結(jié)果表明：室溫時(shí)經(jīng)0.15mol/L的氯化鐵溶液改性的涂鐵污泥用量5g/L，pH為9，反應(yīng)40min即可達(dá)到氨氮去除率95%以上，且該吸附反應(yīng)符合擬二級(jí)速率方程。將此工藝條件用于處理氨氮濃度為102.68mg/L、COD為362mg/L的實(shí)際工業(yè)廢水，處理后濾液中氨氮濃度為9.2mg/L、COD為83mg/L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(NH4+濃度＜15mg/L和COD＜100mg/L)。

短程硝化的過(guò)程不經(jīng)歷硝酸鹽階段，節(jié)約生物脫氮所需碳源。對(duì)于低C/N值的氨氮廢水具有一定的優(yōu)勢(shì)。短程硝化反硝化具有污泥量少，反應(yīng)時(shí)間短，節(jié)約反應(yīng)器體積等優(yōu)點(diǎn)。但短程硝化反硝化要求穩(wěn)定、持久的亞硝酸鹽積累，因此如何有效抑制硝化細(xì)菌的活性成為關(guān)鍵。

ANAMMOX(厭氧氨氧化)工藝

ANAMMOX(厭氧氨氧化)工藝由荷蘭Delft技術(shù)大學(xué)于1990年開(kāi)發(fā)，是一種新型脫氮工藝，其原理為：在厭氧條件下，以硝酸鹽或亞硝酸鹽為電子供體，將氨氮氧化成氮?dú)?。由于NO2–是一個(gè)關(guān)鍵的電子受體，所以ANAMMOX工藝也劃歸為亞硝酸型生物脫氮技術(shù)。由于參與厭氧氨氧化的細(xì)菌是自養(yǎng)菌，因此不需要添加有機(jī)物來(lái)維持反硝化。ANAMMOX工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫氮效率高，其污泥活性和反應(yīng)器能力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于活性污泥法中的硝化/反硝化；其缺點(diǎn)是氨氧化菌生長(zhǎng)緩慢，污泥齡長(zhǎng)。

工藝原理及特點(diǎn)

工程待處理的污水主要成分為COD、BOD5、懸浮物（SS）、NH3-N，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于該類污水的處理方法有物理法、生化法、光氧化法、生物法、化學(xué)氧化法［1-2］等。生物處理通常采用活性污泥法和生物膜法，工藝運(yùn)行較為穩(wěn)定、成熟。由于石化行業(yè)的污水成分復(fù)雜，處理難度往往較大，遠(yuǎn)大于城市污水，所以都采取了強(qiáng)化生化處理過(guò)程的措施，增加生化處理的反應(yīng)時(shí)間，降低污泥負(fù)荷。工程采用A /O 生化處理后，加一級(jí)低負(fù)荷曝氣生物濾池（BAF）終處理，保證出水COD 含量小于60 mg /L，NH3-N 含量小于15 mg /L。

A /O 工藝原理及特點(diǎn)

缺氧池在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池有機(jī)負(fù)荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償好氧池中進(jìn)行硝化反應(yīng)對(duì)堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機(jī)污染物進(jìn)一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高，可達(dá)90％～95％以上，脫氮效率70％～80％。但該工藝需分別設(shè)置污泥回流和內(nèi)回流系統(tǒng)，增加了投資和運(yùn)行能耗，且大量溶解氧將隨回流進(jìn)入缺氧池，影響反硝化效果。在碳源和其他因素均滿足條件下，反硝化效率受制于內(nèi)回流比大小。內(nèi)回流比越大反硝化效果越好，但同時(shí)內(nèi)回流比相應(yīng)增加運(yùn)行能耗。由于A /O 工藝比較簡(jiǎn)單，加上較高去除率，目前仍是比較普遍采用的工藝。

氧化技術(shù)

原理

氧化技術(shù)(advancedoxidationprocesses，AOP)定義為可產(chǎn)生大量的˙OH自由基過(guò)程，利用高活性自由基進(jìn)攻大分子有機(jī)物并與之反應(yīng)，從而破壞有機(jī)分子結(jié)構(gòu)達(dá)到氧化去除有機(jī)物的目的，實(shí)現(xiàn)的氧化處理。催化氧化技術(shù)的研究核心是尋找性能優(yōu)良、不易溶出和中毒的催化劑，使其能在工業(yè)廢水處理中更好地發(fā)揮作用。

臭氧氧化法

臭氧技術(shù)常用于飲用水消毒和污水凈化，由于臭氧制備技術(shù)日益成熟，相比傳統(tǒng)的消毒技術(shù)，它具有不產(chǎn)生二次污染，凈化效果好，同時(shí)還具有良好的消毒和脫色效果。采用臭氧處理鹵水中的氨氮，對(duì)鹵素離子在氨氮去除中的影響進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明，I–與Cl–對(duì)氨氮的去除都無(wú)影響，并且在氨氮被氧化的過(guò)程中都會(huì)生成NO3–；而B(niǎo)r–參與了氨氮的轉(zhuǎn)化反應(yīng)，對(duì)氨氮的去除有積極影響，并且只會(huì)產(chǎn)生少量的NO3–。另外通過(guò)采用臭氧-生物活性炭工藝(O3-BAC)對(duì)污水處理廠二沉池出水進(jìn)行深度處理，分析了該工藝對(duì)CODCr、氨氮和色度的處理效果。結(jié)果表明：處理后出水CODCr為26.7mg/L，氨氮為0.18mg/L，色度約5倍，效果良好。

曝氣生物濾池（BAF）污水處理

中間水池中的污水經(jīng)BAF 進(jìn)水泵提升至BAF濾池，自上而下流經(jīng)生物填料層，其中未被A /O 生化處理系統(tǒng)降解的BOD5、COD 及NH3-N，被池中生物填料層的微生物隆解，池底出水BOD5、COD及NH3-N 進(jìn)一步降低，達(dá)到工程排放標(biāo)準(zhǔn)。自流進(jìn)入監(jiān)控池，在每個(gè)濾池的進(jìn)水管上設(shè)置流量檢測(cè)儀表，對(duì)濾池的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)進(jìn)水量減少至設(shè)定值時(shí)，表明生物濾料層堵塞，需要進(jìn)行沖洗。生物氧化反應(yīng)所需的氧氣由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)單孔膜曝氣設(shè)施供給。

曝氣生物濾池在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，生物濾層微生物增長(zhǎng)、老化、死亡及脫落，引起堵塞，處理能力和效果下降，需要進(jìn)行沖洗。在沖洗時(shí)先要通過(guò)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥切斷需要沖洗的濾池的正常進(jìn)水、進(jìn)氣和排水管路，然后根據(jù)設(shè)定的程序，開(kāi)閉氣沖管路控制閥及氣沖用鼓風(fēng)機(jī)、水沖管路控制閥、沖洗排水管路控制閥及沖洗水泵。沖洗過(guò)程為氣水聯(lián)合沖洗，一般先氣沖3～5 min，氣水聯(lián)合沖洗4～6 min，再水清洗3～5 min，沖洗產(chǎn)生的廢水主要含SS，從池底排入沖洗廢水池，再經(jīng)沖洗廢水泵以一定的流量（通常沖洗排水時(shí)間短，但流量大）送回混合選擇池或污水調(diào)節(jié)池。

超臨界水氧化法

實(shí)際上超臨界水氧化法是在超臨界水狀態(tài)下進(jìn)行的催化濕式氧化法。它是把溫度和壓力升高到水的臨界點(diǎn)以上時(shí)進(jìn)行的催化氧化反應(yīng)。其特點(diǎn)是反應(yīng)迅速、效果好。1995年Austin建立商業(yè)性裝置，處理長(zhǎng)鏈有機(jī)物和氨，去除率達(dá)到99.99%，氨濃度低于1.3mg/L。但其主要問(wèn)題是設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，需確定能*消除污染物又腐蝕小的操作條件，另外其設(shè)備投資也較大。目前該技術(shù)在國(guó)內(nèi)起步較晚，報(bào)道較少，雖然在國(guó)外出現(xiàn)了很多新的成果，但離實(shí)用化還有較大距離。

電催化氧化法

電催化氧化技術(shù)處理氨氮廢水的原理可能有兩種途徑發(fā)生氨的氧化反應(yīng)：

①氨的直接電氧化，即氨直接參與電極反應(yīng)，被氧化成氮?dú)饷摮?；②氨的間接電氧化，即通過(guò)電極反應(yīng)，生成氧化性物質(zhì)，該物質(zhì)再與氨反應(yīng)，使氨降解、脫除。用電催化氧化技術(shù)對(duì)化肥廠廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果表明氨氮脫除效率除了與電流密度、電解時(shí)間、NH4+-N濃度、pH有關(guān)外，還與陽(yáng)極、陰極、電極面積等因素有關(guān)。該法流程簡(jiǎn)單，但操作成本較高。

氨催化氧化分解所用的催化劑大多是貴金屬或添加稀土元素的過(guò)渡金屬，雖然其表現(xiàn)出較好的催化效果和穩(wěn)定性，但是其昂貴的價(jià)格限制了它的工業(yè)應(yīng)用。