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40噸/天一體化生活污水處理設(shè)備工藝

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土地處理工藝
在人工控制下,污水經(jīng)過土壤- 植物系統(tǒng)的物理、化學(xué)、生物等的處理,達(dá)到凈化的效果,是無動力處理工藝。我國現(xiàn)有的工藝有快速滲濾處理系統(tǒng)、地下滲濾處理系統(tǒng)等?？焖贊B濾處理系統(tǒng)是使?jié)B透性好的土壤處于周期性的淹沒和干旱的交替狀態(tài),使污水經(jīng)歷厭氧和好氧處理的一種處理工藝。具有較好的氮、磷去除率。
生物膜處理工藝
生物膜法是指以天然材料 、合成材料(如纖維) 為載體,其表面的生物膜為微生物提供附著面,微生物通過分泌的酵素和催化劑降解污水中的物質(zhì),同時代謝生成物排出生物膜。生物膜法主要工藝有生物廊道、生物濾池、生物接觸氧化池等。生物膜法具有較高的處理效率,對于受有機(jī)物及氨氮輕度污染水體有明顯的凈化效果。現(xiàn)有簡易、方便操作、集一體的生物膜工藝如膜生物反應(yīng)器(MBR) 和智能化小型生活污水反應(yīng)器。
目前農(nóng)村生活污水任意排放,造成流域等水體污染,同時農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展趕不上城鎮(zhèn),地區(qū)特點(diǎn)突出等,因此新農(nóng)村污水處理系統(tǒng)建設(shè)迫切需要經(jīng)濟(jì)、、自動化高的一體化處理系統(tǒng),以適應(yīng)我國農(nóng)村污水的多樣性等。在選擇工藝時,要結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況,如水質(zhì)、水溫、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平等因素,綜合考慮確定具體工藝。針對我國農(nóng)村污水處理的現(xiàn)狀，污水寶特推出四種型號的一體化生活污水處理設(shè)備解決農(nóng)村生活污水處理難、占地面積大、運(yùn)行維護(hù)困難的難題。并且經(jīng)大量實(shí)踐證明，經(jīng)處理后的污水*符合城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

膜生物反應(yīng)器工藝的優(yōu)點(diǎn)
（1）設(shè)備緊湊，占地少，基本解決了污泥的膨脹問題；膜生物反應(yīng)器的污泥濃度、容積負(fù)荷都遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)活性污泥法，所以膜生物反應(yīng)器和處理系統(tǒng)所占的體積要小于傳統(tǒng)活性污泥法。傳統(tǒng)活性污泥法的F/M值在0.05-1.5kgBOD/kgMLSS·d之間，而通常膜生物反應(yīng)器的F/M值小于0.2kgBOD/kgMLSS·d。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)在這樣低的F/M值下運(yùn)行，是因?yàn)槟帻g相當(dāng)長，MLSS可高達(dá)20g/L。在膜生物反應(yīng)器工藝中，由于膜為固液分離提供了的保證，排水的質(zhì)量與生物絮體的沉降性沒有關(guān)聯(lián)，所以，膜生物反應(yīng)器工藝基本上解決了活性污泥法的污泥膨脹問題。
（2）出水水質(zhì)好，可直接回用。由于膜的截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)有截留作用，生物反應(yīng)器內(nèi)生物相豐富，如代謝時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應(yīng)器中污泥膨脹等因素的影響，因此MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求，出水中SS低于檢測限，有毒的微污染物（如殺蟲劑、多環(huán)芳烴等）幾乎全部被吸附在污泥上，因此可與SS同時被去除。
（3）生物處理單元中污泥濃度高、泥齡長，對有機(jī)物的去除率高。
（4）對于氮、磷污染物有較高的去除率。膜生物反應(yīng)器工藝對氮和磷等營養(yǎng)物的去除效率亦優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，膜生物反應(yīng)器工藝出水的氨態(tài)氮（NH4+-N）的含量相當(dāng)?shù)?，絕大多數(shù)膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)都可以實(shí)現(xiàn)幾乎*的硝化反應(yīng)。
（5）污泥產(chǎn)量少。對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥齡將會導(dǎo)致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用，長污泥齡運(yùn)行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費(fèi)用，簡化污水處理工藝操作，特別是對于小型污水處理廠和分散的污水處理設(shè)施，其*性更為突出，可大大降低對剩余污泥處置的費(fèi)用。但MBR污泥的絮體較小且粘度較高。
另外，膜生物反應(yīng)器還具有操作簡便、可自控、易于實(shí)現(xiàn)自動控制運(yùn)行、無需專業(yè)人員操作、管理簡單等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備的安裝及調(diào)試
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機(jī)周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3、壓濾機(jī)應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。）
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、接通電源，檢查是否正常。機(jī)械傳動要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。
壓濾機(jī)操作規(guī)程
1所有規(guī)格壓濾機(jī)上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進(jìn)料壓力、壓榨壓力與進(jìn)料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機(jī)械式壓濾機(jī)傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機(jī)械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴(yán)禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴(yán)禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴(yán)禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。
3、液壓式壓濾機(jī)在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。
5、所有濾板進(jìn)料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機(jī)必須有接地線，以防短路、漏電。

螺桿泵維護(hù)規(guī)程
在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。
2、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
4、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
5、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運(yùn)行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
8、長期停運(yùn)時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注：⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。
切割機(jī)維護(hù)規(guī)程
在對粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。
2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅(jiān)固物體）
5、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。