無錫碳纖維加固公司-廠房建筑加固 陸 l87--2l7l-5l54 技術(shù)指導(dǎo)！
碳纖維加固是利用碳素纖維布和結(jié)構(gòu)膠對建筑構(gòu)件進(jìn)行加固處理，該技術(shù)采用的碳素纖維布強(qiáng)度是普通二級鋼的15倍左右。具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性和耐久性強(qiáng)等優(yōu)點。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構(gòu)件截面，能保證碳素纖維布與原構(gòu)件共同工作碳纖維布加固技術(shù)：粘貼碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是指采用高性能粘結(jié)劑將碳纖維布粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使兩者共同工作，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達(dá)到對建筑物進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)的目的。
用途
·混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
·隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固。
·受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固。
三、碳纖維加固適用范圍
碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗拉、抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng)。
碳纖維布為按照一定規(guī)則排列組成的碳纖維織物，補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)時，在施工現(xiàn)場用浸漬樹脂將碳纖維布粘貼在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，固化后與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形成復(fù)合體結(jié)構(gòu)，限制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)微裂縫的擴(kuò)展，以此提高構(gòu)件抗拉能力和變形約束力，達(dá)到加固的目的。碳纖維布具有輕質(zhì)高強(qiáng)和良好的耐腐蝕優(yōu)點。
二、我司碳布主要優(yōu)勢有：
1、碳絲平滑、均勻-杜絕毛絲和接頭?，強(qiáng)度更加穩(wěn)定；
2、重量更輕-單根絲束每米僅重0.8g，密度僅為鋼材的1/4；
3、碳布緊繃，表面平滑，更易滲透和粘貼，利于性能的發(fā)揮；
4、積極式引緯，點到點交接，使每束絲張力趨于*，盡量減少碳纖維的強(qiáng)度損失；
5、強(qiáng)度更高T70高強(qiáng)度碳絲，強(qiáng)度比鋼鐵大10倍，原絲每平方毫米可承受近500公斤拉力；
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三、貯藏碳纖維布注意事項：
1、貯藏時嚴(yán)禁暴曬；
2、盡可能地避免雨淋；
3、碳纖維布表面嚴(yán)禁附著灰塵；
4、碳纖維布應(yīng)保存于陰涼、干燥環(huán)境中；
5、表面禁止出現(xiàn)扭曲或彎折現(xiàn)象，會大大影響性能；
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四、碳纖維布施工注意事項：
1、施工場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護(hù)；
2、現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具；
3、確保碳纖維布達(dá)到GB50367中碳纖維復(fù)合材安全性能指標(biāo)的技術(shù)要求；
4、碳纖維為導(dǎo)電纖維，施工過程中應(yīng)避免與電源接觸，以免發(fā)生觸電事故；
5、裁剪的數(shù)量應(yīng)保證在當(dāng)天用完，避免浪費(fèi)。并妥善保管裁剪好的碳纖維布；
工藝流程可以歸納為：
施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維→
表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制
操作要點：
1． 混凝土表面處理
1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
1.2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
1.3 裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
1.4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
1.5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點如下：
3.1 膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
3.2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
5． 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
5.1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
5.2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
6． 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
粘貼碳纖維加固注意事項
1.濕度在85%以上時，嚴(yán)禁施工；
2.主劑和硬化劑混合后，嚴(yán)守使用時間；
3.不得超過樹脂的可使用時間；
4.碳纖維布在保管時，不得直曬和雨淋；
5.被加固構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不低于C15；
6.粘貼布寬不宜小于150㎜，（窄不應(yīng)小天100㎜）
7. 碳纖維加固施工：夏天第二層與層間隔一小時 冬天第二層與次間隔一天。
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