全寶酸堿池玻璃鱗片膠泥防腐材料型號介紹
全寶酸堿池玻璃鱗片膠泥防腐材料型號介紹
玻璃鱗片膠泥組成：由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達到隔離防銹目的。耐候性較差。適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。
玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工施工工序如下：
一、噴砂除銹（干法噴砂或噴丸用于表面處理），該步驟施工要求如下：
1、需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物應打磨掉；
2、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡；
3、噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等一起輕微變色的面積在任何1㎡的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40-70μm；
4、噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa；
5、噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒的粒徑為1-3.2mm，其中1-1.5mm粒徑的數(shù)量不少于40%；鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒徑的數(shù)量不少于40%。
二、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工涂刷底漆
取預配好的適量底漆，在加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用買毛刷或滾刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
三、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工中涂
1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每到施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的間隔為12h。
四、玻璃鋼內(nèi)襯防腐施工涂刷面漆
1、應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2、取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。后一道面涂料中應含苯乙烯。
環(huán)保在線