鋼筋結(jié)構(gòu)防腐方法！鋼結(jié)構(gòu)防腐應該用什么樣的方式來做相信可能很多人都有疑問，隨著鋼材在建筑業(yè)中的廣泛應用,鋼結(jié)構(gòu)的防腐不斷引起重視,據(jù)發(fā)達國家的不*統(tǒng)計,每年由于腐蝕造成的經(jīng)濟 損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng) 濟損失,也給結(jié)構(gòu)的安全帶來安全隱患。但如采用現(xiàn)代防腐 知識,在有效的防護措施下,鋼結(jié)構(gòu)由于腐蝕造成的經(jīng)濟損失 可以降低40%左右。

　　鋼筋結(jié)構(gòu)腐蝕的原因

　　鋼材的腐蝕速度與環(huán)境、濕度、溫度以及有害介質(zhì)的存在有關,其中濕度是一個決定性因素。大氣的相對濕度在60%以下時,鋼材的腐蝕是很輕微的;但當相對濕度增加到某一數(shù)值時,鋼材的腐蝕速度會突然升高,這一數(shù)值稱為臨界濕度。

　　鋼材在常溫中腐蝕屬于電化學過程,鋼鐵內(nèi)部不同金屬 雜質(zhì)之間具有不同的電極電位,得到或失去電子的能力不同, 從而引起了局部的微電池。鋼結(jié)構(gòu)通常在常溫大氣環(huán)境中使 用,大氣中含有水分、氧和其他污染物的作用就會發(fā)生電化學 腐蝕過程,既鋼材構(gòu)成原電池的陽極,通過溶解和氧氣逐步變 為鐵銹。鐵銹能夠吸收大量水分,致使銹層體積膨脹使腐蝕 繼續(xù)擴展到內(nèi)部。

　　鋼材在高溫下腐蝕屬于化學腐蝕。高溫狀態(tài)下金屬和干燥空氣相接觸,表面會生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成對鋼材的化學腐蝕。

　　鋼筋結(jié)構(gòu)的表面處理

　　鋼材在軋制過程中,經(jīng)熱處理后表面產(chǎn)生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產(chǎn)生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質(zhì)量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應予以重視。

　　鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法有:手工工具除銹、滾動鋼絲輪除銹、酸洗除銹、噴砂(丸)除銹、化學轉(zhuǎn)化膜、熱浸鍍、電鍍、表面合金化以及射流控制真空除銹、激光除銹等。使鋼材表面的 毛刺、電焊藥皮、灰塵、油污等污染物均應清除干凈。

　　在表面處理中，另外一種重要的要求是鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)過噴射清理后的表面粗糙度。粗糙的表面不但能夠成倍的增加接觸面積并取得錨固效果，而且類似毛細管的縫隙還會因毛細管作用而幫助涂料擴展，提高附著強度。粗糙度不能太大，因為涂料必須能夠覆蓋住這些粗糙度的波峰，否則容易造成波峰處的膜厚變薄，加之涂料對底材的浸潤不良，會造成涂膜防腐性能的降低。