BURKERT電磁閥常忽略壓力問(wèn)題的區(qū)別
    BURKERT電磁閥常忽略壓力問(wèn)題，在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)半自由浮球式蒸汽疏水閥律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或安全閥失效,壓力過(guò)高，注脂口閥門制造商堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。
    通常注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂流量控制閥壓力過(guò)高，一方面檢保溫閘閥查注脂嘴，如是脂遙控浮球閥孔阻塞判明情彈簧封閉帶扳手全啟式?jīng)r進(jìn)行更換；另柱塞截止閥一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
一般低溫閥門關(guān)閉件，在閥體上的選用金屬密封閥座，在閥瓣上選用氟塑料(F4)，在結(jié)構(gòu)上沒(méi)有什么特殊要求與常規(guī)通用閥門差不多。根據(jù)溫度和介質(zhì)合理選用。
深冷用BURKERT電磁閥閥門，只考慮超低溫閥的工作特點(diǎn)?？砂惭b于保溫箱內(nèi)部的任意位置，但填料函、操作機(jī)構(gòu)(手輪、扳手)、閥瓣升降位置指示器應(yīng)放在箱外。便于操作和更換填料。大多數(shù)閥門的安裝是將閥桿水平放置。對(duì)于超低溫的電動(dòng)閥閥門閥桿要求必需水平放置。
BURKERT電磁閥低溫下填料裝置工作條件是非常復(fù)雜的，由于填料易失去彈性，一旦因蒸發(fā)介質(zhì)泄漏，閥桿被凍結(jié)，就會(huì)導(dǎo)致卡死現(xiàn)象，閥門不能正常開(kāi)啟和關(guān)閉。為了改善填料裝置的工作條件，可安裝熱力擋板，來(lái)保證填料的保溫。這主要是在設(shè)計(jì)中，增加閥桿長(zhǎng)度。用導(dǎo)熱系數(shù)盡量低的非金屬材料(夾布、膠布等)來(lái)制造擋板以便使填料箱的熱損耗量顯著地減少。另一種辦法是把填料裝置加套，并將具有足以保持填料裝置工作能力的溫度的介質(zhì)驅(qū)入形成的空間。其作用在于使閥門從低溫度到工作點(diǎn)有一個(gè)溫度梯度，在某工作點(diǎn)和超過(guò)工作點(diǎn)，氣壓將處于某一能使液化氣體不再是液態(tài)而回復(fù)為氣態(tài)的溫度。
氣壓不論在任何時(shí)候總是通的，一般與閥門的一端相通或與另一端通，以便如果氣壓內(nèi)的溫度上升時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的高壓。
由于BURKERT電磁閥閥門零件通常在室溫下制造和檢驗(yàn)的，在低溫條件下工作，各個(gè)不同零件會(huì)隨著溫度的變化而產(chǎn)生不同的膨脹和收縮，這樣會(huì)直接影響閥門的正常工作，這是使用中必須注意和了解的。
BURKERT電磁閥使用的材料種類比較多，普通材料：如碳鋼(WCB)會(huì)隨著溫度降低而變脆。zui常用的選擇材料是：奧氏體不銹鋼、青銅和銅鎳合金，這些材料都不會(huì)發(fā)生脆裂現(xiàn)象，能夠保證正常使用。經(jīng)驗(yàn)表明，奧氏體不銹鋼、青銅、銅鎳合金是韌性和強(qiáng)度的材料。所以一些重要部位的低溫閥，如：截止閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等都選擇這類材料。
生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，即使是奧氏體不銹鋼、青銅和銅鎳合金，其制成品如果不經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)牡蜏靥幚?，?dāng)閥門在低溫運(yùn)行時(shí)，內(nèi)件會(huì)因低溫造成材料相變而變形，導(dǎo)致閥門泄漏。
BURKERT電磁閥在裝配過(guò)程中，由于法蘭連接的墊片、連接螺栓及連接件材質(zhì)不同，造成各種材料之間的收縮，不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)致泄漏。所以低溫閥門，尤其是-196℃以下使用的低溫閥門，其連接方法采用焊接連接。
BURKERT電磁閥的填料墊片，一般多數(shù)采用F4，因其自潤(rùn)滑性好、摩擦系數(shù)小、又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性。因此受到廣泛使用，但F4也有不足之處，一是冷流傾向大，二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰，從而使閥門開(kāi)啟失靈。所以只在一般低溫工況下使用。如遇超低溫工況，應(yīng)選擇柔性石墨編織填料，或不銹鋼與柔性石墨纏繞墊料。有些低溫閥門在運(yùn)行中，常發(fā)現(xiàn)閥門的傳動(dòng)部位發(fā)生粘滯。咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因是：配對(duì)材料選擇不合理預(yù)留冷間隙過(guò)小，以及加工精度等原因所致。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題，要及時(shí)向供貨商提出，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更換合適的軸承(軸套)材料。