樹脂玻璃鱗片膠泥中溫型_石油化工管道防腐   

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  施工材料：
概述：高度耐蝕乙烯基酯鱗片膠泥襯里體系是zui有效的防腐蝕襯里，已成功地應用于發(fā)電廠脫硫裝置，冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁等的防腐蝕襯里；有效地延長了防腐蝕襯里的使用壽命
特點：
優(yōu)良的耐化學介質(zhì)，高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能
極地的水蒸氣滲透率，硬化收縮率，線膨脹系數(shù)低
耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能
固化劑和促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%--3.5%促進劑的加入量為固化劑的10%，根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量。當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量
在施工前首先做一個實驗樣，決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
施工前的準備：
煙氣脫硫工程內(nèi)襯玻璃鱗片涂料施工應具有完整齊全的施工圖紙和設計文件
備齊設計單位明確提出的技術規(guī)范要求和標準
施工單位對施工圖紙進行自審，專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況，提出施工方案并進行技術交底
所用原材料應具有出廠合格證及檢驗資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于3%
規(guī)定詳細的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防水，防毒工作，并制定出具體措施
制定文明施工措施，堅持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生
玻璃鱗片膠泥施工安全目標：
·不發(fā)生人身輕傷事故及人身安全事故，
·不發(fā)生職業(yè)中毒事故
·不發(fā)生誤碰設備事故
·不發(fā)生重大設備事故，
·不發(fā)生人為責任和管理責任的一般設備事故
責任的火災事故0次，責任的交通事故0次，認真落實“三票三制”三票執(zhí)行合格率*                                                                                                 
 樹脂玻璃鱗片膠泥中溫型_石油化工管道防腐   玻璃鱗片底涂
1）取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2）在鋼結構基礎施工時，在進行vegf底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。
vegf玻璃鱗片膠泥中涂
1）中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，每層厚度為0.1-0.3mm左右，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2）在配制玻璃鱗片涂料時，應使用較高轉數(shù)的攪拌器，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。
3）在前一道表干后再進行后一道施工，用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應*，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。
4）對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
樹脂玻璃鱗片涂料面涂
由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。在配制涂料時，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
玻璃鱗片膠泥施工的一般規(guī)范
      施工環(huán)境條件：
1、 在大風天禁止涂裝作業(yè)
2、 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，涂裝表面周圍溫度至少不能低于露點以上3度，相對濕度一般不能大于85%
3、 在氣溫低于5度時，鱗片膠泥涂料的固化速度明顯減慢，一般不進行噴涂