根據(jù)用戶地區(qū)自來水水質(zhì)情況結(jié)合用水標(biāo)準(zhǔn)、RO進水條件及陶氏公司反滲透裝置設(shè)計導(dǎo)則，提出以上簡易流程。本工藝由預(yù)處理部分、UF、RO反滲透主機脫鹽系統(tǒng)
1、預(yù)處理部分工藝說明：
1.1前級增壓系統(tǒng)：
由于系統(tǒng)進水為市政自來水，供水由于壓力不夠，且原水壓力波動很大，因此在原水進口處設(shè)置一臺原水增壓泵，原水由原水泵增壓進入石英砂過濾器。水壓恒定且大于0.25MPa，保證系統(tǒng)進水能安全工作。
1.2前級預(yù)處理系統(tǒng)：
由于水為市政自來水,活性炭過濾器在本工藝中主要去除原水中的余氯及部分重金屬離子、有機物，經(jīng)活性炭過濾器吸附后，水中的余氯去除率為99.9%,出水符合RO進水條件。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)水量≥45m³/h。
2、預(yù)處理設(shè)備工作參數(shù)及選用特點：
2.1原水泵
原水泵用于水壓的提升，以滿足預(yù)處理過濾器及反滲透高壓泵的進水供水量及工作壓力。
2.2多介質(zhì)過濾器：
多介質(zhì)過濾器設(shè)計流速為8-15m/h，過濾器內(nèi)裝4-60目的石英砂濾料。可以有效的降低水的混濁度。
過濾器反洗時由于表面濾層及濾膜被破壞，過濾效率明顯降低，所以反洗后宜采用低流速運行，以便濾膜的形成。石英砂過濾器內(nèi)部設(shè)置有合理的上下布水系統(tǒng)，對比其它過濾器具有布水更均勻，出水水質(zhì)很穩(wěn)定等優(yōu)點，同時保證了系統(tǒng)水通量。
在過濾器進出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗按照進出水壓差或出水濁度來確定(當(dāng)進出水壓差達(dá)到0.1MPa時應(yīng)進行反洗或濁度大于1度時)，由前級自來水來實行過濾器的反洗，為降低反洗強度，過濾器水反洗強度為15L/m².S，有條件宜采用氣水擦洗法，濾料的反洗膨脹率為40%為宜。
2.3活性炭過濾器：
活性炭過濾器設(shè)計流速為8~15m/h，過濾器內(nèi)裝凈水專用果殼活性炭，因活性炭在工藝中主要起吸附水中的有機物、余氯；因其比重較輕，反沖洗強度為4-8L/m²·S，濾料的反洗膨脹率為40～50%，反洗時宜選用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水沖走。
在活性碳過濾器進出水管道上設(shè)有壓力表，可顯示過濾器的運行壓力及進出水的壓差，過濾器的反洗按照進出水壓差來確定(當(dāng)進出水壓差達(dá)到0.1MPa時進行反洗)，由反洗水泵來實行過濾器的反洗，活性炭過濾器濾料（活性炭）更換周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有機物含量CODcr<1.5mg/L，兩項指標(biāo)確定，出水水質(zhì)應(yīng)定期監(jiān)測。
2.4保安過濾器：
保安過濾器選用濾芯精度為5um，在工藝中主要用于截留前置管道、設(shè)備中可能泄漏的機械雜質(zhì)或破裂的活性炭顆粒，確保RO進水的清潔度，以防前級過濾器泄漏的機械雜質(zhì)進入反滲透膜元件，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜元件，造成大量鹽份的泄漏，同時可能劃傷高壓泵的葉輪，保安過濾器內(nèi)的濾元采用聚丙烯噴熔工藝制作，過濾微孔具有：孔形呈錐形結(jié)構(gòu);過濾效率高，可進入深層過濾;納污容量大，使用壽命長;采用卡式結(jié)構(gòu)，便于快速更換。
保安過濾器的濾芯應(yīng)定期更換，一般可根據(jù)進出水壓差來決定。
保安過濾器進出水管道上均設(shè)有壓力表，可顯示保安過濾器的進出水壓力及進出水壓差。
3、反滲透系統(tǒng)
3．0一級脫鹽系統(tǒng)
一級反滲透裝置在工藝中主要去除水中99%以上的陰、陽離子及有機物、熱源和細(xì)菌等。反滲透（RO）一級脫鹽系統(tǒng)由RO膜組件、高壓泵、RO清洗裝置等組成。
3.1反滲透裝置
反滲透是一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)膜元件，由反滲透膜導(dǎo)流布和中心管等制作而成，將多根RO元件裝入不銹鋼耐壓殼體內(nèi)，組成RO組件。本工藝脫鹽系統(tǒng)的關(guān)鍵，成熟的工藝設(shè)計和合理的操作，控制及管理，直接決定著系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定出水。并關(guān)系到反滲透膜的使用壽命，經(jīng)反滲透處理后的出水，去除了絕大部分無機鹽和幾乎所有的有機物，微生物（細(xì)菌、熱源等）從而確保了本系統(tǒng)產(chǎn)品水的高質(zhì)量、高品質(zhì)。
完成預(yù)處理后的出水其出水由淤積密度指數(shù)SDI測試儀監(jiān)測，當(dāng)SDI值<4時，即可進入RO系統(tǒng)，由高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)（RO），反滲透出水（脫鹽純水）去中間水箱，另一部分由管道匯集后成濃水（主要含鹽份、機械雜質(zhì)、膠體、有機物等）隨小部分未透過水排入下水道。反滲透主體設(shè)備選用美國HYDRANAUTICS公司生產(chǎn)的高脫鹽率超低壓ESPA1-4040 （ESPA2-4040）芳香族聚酰胺膜元件。該膜元件屬節(jié)能型低壓膜，是世界上最*的卷式RO膜元件，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大（單支RO膜產(chǎn)水量可達(dá)0.42T/H），脫鹽率高（單支膜試驗數(shù)據(jù)>99.3%），操作壓力低，耐細(xì)菌侵蝕性好，適用PH范圍廣（PH為3~10）的優(yōu)點。
反滲透配套控制系統(tǒng)功能：
設(shè)備配制工作儀表及監(jiān)視儀表：
顯示系統(tǒng)的運行工況（RO出水電導(dǎo)率、混床出水電阻率、高壓泵的開關(guān)、進出水流量、壓力等參數(shù)）；
反滲透高壓泵進口設(shè)低壓保護器，當(dāng)高壓泵進水壓力<0.1Mpa時，高壓泵自動停止工作。
反滲透高壓泵出口設(shè)高壓傳感器，當(dāng)工作壓力大于某一設(shè)定值，高壓泵停止運行，以防損壞后級管道及膜元件。
進水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進水量、產(chǎn)水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。
電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測RO進出水電導(dǎo)率的變化情況，溫度表顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。
高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。
止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管中的回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。
液位自控：主要用于防止停水情況下，高壓泵繼續(xù)運行而使高壓泵損壞，另一作用是如水箱高位時，可使RO停止運行，防止水箱溢流。
清洗系統(tǒng)：反滲透清洗系統(tǒng)由清洗水箱、清洗水泵、清洗過濾器組成，在系統(tǒng)中主要用于反滲裝置膜元件的清洗，當(dāng)反滲透裝置運行流量、含鹽量或壓力下降10%時應(yīng)配套相應(yīng)的藥劑進行清洗，反滲透裝置的清洗形式為分段清洗。
3.2 EDI模塊
EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)。它巧妙的將電滲析和離子交換技術(shù)相結(jié)合，利用兩端電壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達(dá)到水純化的目的。在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除。同時，水分子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生，以使離子交換樹脂保持狀態(tài)。
4、電氣控制柜的功能及系統(tǒng)儀表
本系統(tǒng)采用全套液位控制方式，系統(tǒng)液位與各工作水泵可實行連鎖保護，有利于設(shè)備安全運行。
4.1前級過濾器(石英砂過濾器及活性炭過濾器)的運行：
原水泵出口設(shè)有流量計，前級過濾器的進水流量按手動設(shè)定值運行。
4.2反滲透裝置的自動運行及保護：
1)一級反滲透高壓泵進水設(shè)低壓保護器，開關(guān)量的壓力信號輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力小于某一設(shè)定值時，高壓泵自動停止運行，系統(tǒng)自動報警。
2)高壓泵出口設(shè)高壓保護器,開關(guān)量的壓力信號輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力大于某一設(shè)定值時，高壓泵自動停止，系統(tǒng)自動報警。
3)高、低壓保護器設(shè)定的壓力可根據(jù)實際需要手動設(shè)定。
4)反滲透濃水側(cè)設(shè)一自動沖洗電磁閥，設(shè)定時間進行沖洗，用于系統(tǒng)的定期快沖洗。
4.3、其它功能：
1）進水、濃水、淡水閥：主要調(diào)節(jié)RO進水量、產(chǎn)水量、進水壓力、濃水壓力及回收率。
2）電導(dǎo)儀：電導(dǎo)儀用于監(jiān)測RO進、出水電導(dǎo)率及顯示RO膜在不同溫度下產(chǎn)水量的變化。
3）高壓泵：增壓滿足RO膜元件進水壓力要求。
4）止回閥：主要用于停機后，防止RO壓力管回壓而損壞高壓泵及泵前低壓管道件。
