膠皮墊 橡膠板我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工黑色、紅色、綠色、白色，黃色，藍(lán)色等橡膠板，可根據(jù)客戶(hù)要求定做您需要的產(chǎn)品。：,.

      橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色一是天然橡膠板NR，二是合成橡膠板。天然橡膠是從植物中獲取的，加工程序主要有割膠、稀釋、過(guò)濾、凝固、干燥制成。天然橡膠板主要是采用天然橡膠加配合劑、填充劑硫化而成。天然橡膠板關(guān)鍵的性能具有彈性好，拉伸力強(qiáng)，抗撕裂強(qiáng)度好，絕緣性高，黏著性強(qiáng)、易加工等特點(diǎn)。合成橡膠是由人工合成的高彈性聚合物，種類(lèi)頗多，各有特性，用途廣泛。特種橡膠板性能，具有通用橡膠板所不具備的特殊性能，但是價(jià)格昂貴。常用的主要有硅膠板與氟膠板。硅膠板主要特點(diǎn)是耐高溫、耐低溫性、耐臭氧性、耐電暈、具有透氣性。氟膠板具有耐高溫性、耐油、耐腐蝕、耐真空性、阻燃性效果等特點(diǎn)?！　?、按物理性和化學(xué)性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板在振蕩、噪聲與異音方面，日本已推出*及*軸承，而中國(guó)絕緣橡膠板的振蕩(加速度)極值水平與日本商品比較，通常要相差10dB以上。寶鋼展開(kāi)了豎爐法出產(chǎn)鉻鐵水的工藝研制，可直接選用報(bào)價(jià)便宜的鉻鐵粉礦自行加工出產(chǎn)出用于不銹鋼鍛煉的含鉻鐵水，不只可有用下降不銹鋼出產(chǎn)成本，大幅度削減電耗，還能消化出產(chǎn)過(guò)程中的含鐵粉塵，削減固廢排放。　　2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。 　　4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱(chēng)綠屏橡膠板）、紅色橡膠板（俗稱(chēng)紅屏橡膠板）、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍(lán)色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板合成橡膠板也分為兩大類(lèi)：一是通用橡膠板，二是特種橡膠板。通用橡膠板種類(lèi)繁多，主要有丁苯橡膠板SBR、順丁橡膠板BR、橡膠板NBR、氯丁橡膠板CR、丁基橡膠板IIR、三元乙丙橡膠板EPDM等。丁苯橡膠制品主要具有抗?jié)窕院?、滾動(dòng)阻力低和耐磨耗好的綜合平衡性，根據(jù)它的性能只要不要求耐油、耐熱，無(wú)特別要求的場(chǎng)合全可使用。順丁橡膠的性能接近丁苯橡膠，價(jià)格便宜。三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐臭氧老化性、耐熱、耐天候老化、耐水性、耐化學(xué)介質(zhì)、優(yōu)異的電絕緣性能。丁基橡膠的性能與三元乙丙橡膠性能相近，但都稍遜于乙丙橡膠，具有的氣密性和阻尼性；缺點(diǎn)是加工性能欠缺。橡膠主要是耐油性能佳，耐熱且具有抗靜電性。氯丁橡膠有比較好的耐熱、耐臭氧、耐天候老化性，具有阻燃性，黏合性好等特點(diǎn)。 主要生產(chǎn)：橡膠板、絕緣橡膠板、工業(yè)橡膠板、耐油橡膠板擁有*的生產(chǎn)車(chē)間和檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)各種規(guī)格的橡膠板，價(jià)格低廉，品質(zhì)齊全。 防靜電地板根據(jù)其鋪裝方式分為防靜電直鋪地板和防靜電活動(dòng)地板兩大類(lèi)型，細(xì)條紋橡膠板其中防靜電直鋪地板又分為：防靜電瓷磚、PVC防靜電地板、防靜電地坪;而防靜電活動(dòng)地板也可分為：陶瓷防靜電地板、全鋼防靜電地板、鋁合金型防靜電地板。這六種類(lèi)型的防靜電地板各有優(yōu)點(diǎn)。建議、適合做機(jī)房防靜電地板的就是pvc防靜電地板。 是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對(duì)靜態(tài)有一定的效果，對(duì)動(dòng)態(tài)橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。
      混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。

      橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機(jī)上加入硫黃。這膠皮墊 橡膠板種著色劑方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。

      橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過(guò)煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠

板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳