張家港活性炭廢處理設(shè)備，一家集廢氣處理設(shè)備,廢氣凈化設(shè)備,有機(jī)廢氣處理設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、銷售安裝于一體。

 國內(nèi)外近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理過的活性炭具有更好的吸附性能，研究表明氧化后的活性炭具有更強(qiáng)的親和力，對各種有機(jī)氣體

的吸附有效傳質(zhì)系數(shù)比未處理過的活性炭更大。此外，吸附法與其它凈化方法的集成技術(shù)治理眾多行業(yè)的有機(jī)廢氣，在國內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣；采用吸附法和催化燃燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯(lián)用后不僅避免了兩種方法各自的缺點(diǎn)，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點(diǎn)。

2   催化燃燒處理技術(shù)

 催化燃燒技術(shù)（AOGC）是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。催化燃燒主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：①為無火焰燃燒，安全性好；②對可燃組分濃度和熱值限制較小；③起燃溫度低，大部分有機(jī)物和 CO 在 200～400  ℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了 NOx的產(chǎn)生；④可用來消除惡臭。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對廢氣作前處理。同時(shí)該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。

2.1   催化燃燒技術(shù)的基本工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為以下 3 種。

（1）預(yù)熱式

   這是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在 100  ℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣排出溫度高于起燃溫度（在 300  ℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱

交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通

催化燃燒當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮 10 倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行對有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：①燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；②起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；⑧熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是經(jīng)濟(jì)的。

本項(xiàng)目濕式洗滌工藝采用添加吸收劑多級噴淋清洗+脫水工藝，凈化漆霧顆粒物及揮發(fā)性有機(jī)物。填料塔采用環(huán)形布水管，填料段采用鮑爾環(huán)濾料。廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下以一定的速度從塔底進(jìn)入吸收凈化塔，噴淋水在一級填料層形成一層水膜，VOC 廢氣經(jīng)過水膜時(shí)大部分被含植物吸收劑的水膜吸收。剩余 VOC 廢氣再經(jīng)過二級及三級噴淋區(qū)，進(jìn)一步去除 VOC 廢氣中的有機(jī)污染物。塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。 噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。 氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用，在使用過程中會有部分損失，位于塔底的循環(huán)過濾水池安裝有自動(dòng)補(bǔ)水器自動(dòng)補(bǔ)充噴淋液。

3 廢氣治理的發(fā)展方向及新技術(shù)應(yīng)用

3.1 變廢為寶的生物分子轉(zhuǎn)換

對環(huán)境污染治理的重視和 VOC 廢氣處理過程中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，近年來我國在廢氣治理技術(shù)上取得了新的突破和進(jìn)展，即運(yùn)用生物分子轉(zhuǎn)化法去除 VOC 廢氣。 這種技術(shù)可以直接將廢氣中的有害物質(zhì)運(yùn)用生物分子進(jìn)行轉(zhuǎn)換，變廢為寶，轉(zhuǎn)變成可利用的無害物質(zhì)。不僅成本低廉，上手快，操作簡單，而且適用范圍和面積較大，是未來應(yīng)該重點(diǎn)扶植和推廣的技術(shù)。

3.2 有害物質(zhì)提取與隔離法治理

這種技術(shù)旨在將 VOC 廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行提取和隔離，并將剩余氣體中的其它有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行回收利用，不僅達(dá)到了廢氣的回收利用，也可以減少氣體排入大氣后對環(huán)境造成再次污染。由于投資成本大，因此它一般多適于 VOC 廢氣含量高，提取和利用的價(jià)值較高的行業(yè)。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷更新，有害物質(zhì)提取與隔離法治理將會被逐漸廣泛應(yīng)用。

3.3 利用光催化分解式治理

這是目前一種較為*的利用催化劑在光照作用下進(jìn)行分解廢氣的治理技術(shù)，其中使用為廣泛的催化劑就是催化效果強(qiáng)，并且無公害的半導(dǎo)體材料。這種材料的催化劑價(jià)格低，安全性較高，因此應(yīng)用的實(shí)踐性較為廣闊。 隨著社會的進(jìn)步和科技的不斷發(fā)展更新，一種更為環(huán)保和節(jié)能高效的催化材料正在興起并漸漸被人們熟知和應(yīng)用，那就是新型納米材

料，它的取材和用料更加的環(huán)保和安全， 是化學(xué)科技在 VOC廢氣治理技術(shù)上取得的新進(jìn)展和新突破。