1.淬火廢氣來源
在金屬構(gòu)件的生產(chǎn)過程中，為提高金屬構(gòu)件的機(jī)械性能、改善金屬構(gòu)件的物理及化學(xué)性質(zhì)，需將金屬構(gòu)件浸入冷卻油池中進(jìn)行淬火處理，在淬火處理過程中會(huì)發(fā)出大量的含油廢氣（主要為有機(jī)氣體），對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。
2.淬火廢氣處理方法
對于淬火廢氣中有機(jī)氣體處理方法有吸附法、低溫等離子法、UV光解法等，但是因?yàn)榇慊饛U氣中含有油，因此處理淬火廢氣采用組合工藝處理：靜電法+吸附法、靜電法+UV光解法等，靜電法工藝去除淬火廢氣中含油煙氣及顆粒物，吸附法、UV光解法去除淬火廢氣中的有機(jī)氣體，下面天浩洋小編詳細(xì)介紹。
2.1 靜電法+吸附法
靜電法
利用高壓電場的作用下，陰極線周圍產(chǎn)生電暈層與廢氣發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負(fù)離子，廢氣與這些負(fù)離子相碰撞而帶負(fù)電荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，廢氣在陽極被收集，靠重力或沖洗自上部流下及下部進(jìn)行收集，使得廢氣得以凈化，此工藝為去除淬火廢氣中煙氣及顆粒物。
吸附法
利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機(jī)組分的高效吸附性能，使淬火廢氣中有機(jī)廢氣通過吸附劑層后得以凈化。的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚?。吸附法凈化效率高（隨著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運(yùn)行費(fèi)用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
2.2 靜電法+UV光解法
靜電法
利用高壓電場的作用下，陰極線周圍產(chǎn)生電暈層與廢氣發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負(fù)離子，廢氣與這些負(fù)離子相碰撞而帶負(fù)電荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，廢氣在陽極被收集，靠重力或沖洗自上部流下及下部進(jìn)行收集，使得廢氣得以凈化，此工藝為去除淬火廢氣中煙氣及顆粒物。
UV光解法
通過采用UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長范圍 170-184.9nm），破壞淬火廢氣中的有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強(qiáng)氧化性的臭氧（O3）與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個(gè)反應(yīng)過程不超過 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個(gè)凈化過程無需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。
UV光解法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
以上關(guān)于淬火廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對于淬火廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、成分、產(chǎn)生量、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果您有淬火廢氣處理需要凈化處理，可以隨時(shí)電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及技術(shù)。
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