1.化工廠廢氣來源
化工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有毒有害氣體，分為有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣?；U氣污染種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)很復(fù)雜，毒性也不一樣?；U氣中有毒物質(zhì)為分：酸堿廢氣、有機(jī)廢氣或者二者混合氣體?；U氣的異味對人體有著很大的危害，不僅對周圍環(huán)境造成很大污染，還會對化工廠員工以及周圍居民身體檢查造成極大危害。
2.化工廠廢氣成分及分類
不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。
按照污染物存在的形態(tài)，化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物，顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態(tài)污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳?xì)浠衔?、鹵氧化合物等。
按照與污染源的關(guān)系可分為一次污染物和二次污染物。從化工廠污染源直接排出的原始物質(zhì)，進(jìn)入大氣后性質(zhì)沒有發(fā)生變化，稱為一次污染物；若一次污染物與大氣中原有成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成與原污染物性質(zhì)不同的新污染物，稱為二次污染物。
3.化工廠廢氣特點(diǎn)
(1)易燃、易爆氣體較多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。
(2)排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
(3)廢氣中浮游粒子種類多、危害大?；どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴(yán)重。
4.化工行業(yè)廢氣處理技術(shù)
（1）冷凝回收技術(shù)
冷凝回收技術(shù)采用多級連續(xù)冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組分的溫度低于凝點(diǎn)從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài)，從而實現(xiàn)油氣與空氣的分離，可回收有價值的有機(jī)物。
優(yōu)缺點(diǎn)：其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運(yùn)行成本較低;并切設(shè)備簡單、自動化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)。但需要附屬冷凍設(shè)備，系統(tǒng)流程相對復(fù)雜。
適用條件:有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，有回收價值的有機(jī)物。
（2）活性炭吸附技術(shù)
活性炭吸附技術(shù)通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，是目前比較新穎的廢氣凈化處理技術(shù)。目前在有機(jī)溶劑回收方面有了新的突破，有機(jī)廢氣可回收再利用。
優(yōu)缺點(diǎn):凈化效率高，成本低。缺點(diǎn)：再生較困難，需要不斷更換，設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易中毒。
適用條件:主要用于低濃度，高通量可揮法性有機(jī)物的處理。對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。
3.生物凈化技術(shù)
生物凈化技術(shù)利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態(tài)污染物分解轉(zhuǎn)化成少或甚至無害物質(zhì)。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機(jī)的和有機(jī)的污染物都能轉(zhuǎn)化。
優(yōu)缺點(diǎn)：設(shè)備簡單、能耗低、安全可靠、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：不能回收利用污染物質(zhì)。
4.液體吸收技術(shù)
液體吸收技術(shù)利用液體吸收液與有機(jī)廢氣的相似相溶性原理。通常為強(qiáng)化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收。
優(yōu)缺點(diǎn):可重復(fù)利用。缺點(diǎn)：需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。
適用條件:本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。
5.直接燃燒技術(shù)
直接燃燒技術(shù)將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒
溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。
優(yōu)缺點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡單、投資小;管理容易，維護(hù)簡單，可靠性高;但需要的處理溫度高，耗費(fèi)燃料多，對安全技術(shù)、操作要求較高。
適用條件:適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。
6.活性炭吸附+催化燃燒技術(shù)
活性炭吸附+催化燃燒技術(shù)采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化。
優(yōu)缺點(diǎn)：綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)。
適用條件:適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實用的方法。
7.吸收技術(shù)
吸收技術(shù)將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收，本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，利用有機(jī)廢氣易溶于水的特性，廢氣直接與水接觸，從而溶解于水，達(dá)到去除廢氣的效果。
優(yōu)缺點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。缺點(diǎn)：產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理，凈化效率低，設(shè)備體積大、投資較高。
適用條件：適用于水溶性、有組織排放源的有機(jī)氣體。
8.熱力燃燒技術(shù)
熱力燃燒技術(shù)采用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理有機(jī)廢氣，可以達(dá)到高效節(jié)能的雙重效果。
適用條件：適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高，廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫(yī)藥等行業(yè)。
9.洗滌技術(shù)
洗滌技術(shù)對工業(yè)廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機(jī)廢氣處理的吸收溶解、化學(xué)廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達(dá)到國家工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
適用條件：適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高，廣泛用于噴漆房、噴漆車間、烤漆房等行業(yè)。
10.離子凈化技術(shù)
離子凈化技術(shù)利用離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，較終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
優(yōu)缺點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。
11.UV光解凈化技術(shù)
UV光解凈化技術(shù)是利用高能紫外線光照射廢氣分子，將廢氣分子鍵打斷裂解并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過高能紫外光照射有機(jī)分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，從而達(dá)到對廢氣進(jìn)行凈化的目的。
適用條件：適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高。
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