中水輸送用涂塑鋼管制造廠家生產(chǎn)流程：產(chǎn)品采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成防腐層達(dá)到了食品級的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用E防腐加工處理，一層環(huán)氧粉末；一層粘膠劑；一層聚的三層防腐結(jié)構(gòu)。是在外壁防腐技術(shù)很*的E防腐形式的基礎(chǔ)上，同時對防腐做目前很好的防腐處理，實(shí)現(xiàn)了無論外壁還是都達(dá)到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)乃*為*的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時也是國內(nèi)外高要求工程項(xiàng)目的優(yōu)防腐處理選擇。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對管道產(chǎn)品的一次，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等產(chǎn)品的選擇。
在節(jié)能降耗方面，立恒先后實(shí)施了小粒級燒結(jié)礦回收利用、軋廢直接加入出鋼包、連鑄結(jié)晶器鋼水液面自動控制、燒結(jié)側(cè)密封改造等200余項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目，成本1.2億元左右。在能耗方面，立恒在2015年大力推行“避峰用電"制度，充分利用高低峰電費(fèi)差價組織生產(chǎn)，年可成本4000萬元左右。在項(xiàng)目建設(shè)方面，立恒先后實(shí)施了15000立方米/小時制氧、4萬千瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組、低壓富氧、高爐水泵房、棒磨機(jī)等10余個節(jié)能循環(huán)項(xiàng)目。特別是將于2016年12月份建成投產(chǎn)的4萬千瓦高溫超高壓煤氣發(fā)電項(xiàng)目，將使立恒的自發(fā)電比例由目前的65%~70%到95%以上。近幾年，鋼鐵行業(yè)余熱余壓綜合利用水平和自發(fā)電比例不斷，河鋼邯鋼、河鋼唐鋼等企業(yè)的自發(fā)電比例超過了70%，華菱湘鋼超過80%；但是，超過95%基本實(shí)現(xiàn)用電自給的、沒有自備電廠的鋼廠則沒有幾家。