5萬風(fēng)量voc廢氣催化燃燒設(shè)備活性炭吸附床層可以并采取三吸一脫方式，也可以采取四吸一脫的方式。催化燃燒設(shè)備除了活性炭吸附器外，還有以下部分組成，包括蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動(dòng)閥門、脫附氣動(dòng)閥門、脫附風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等部件。佑泰環(huán)保小編今天為您介紹一下voc工業(yè)催化燃燒廢氣處理設(shè)備的相關(guān)知識(shí)。

1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設(shè)備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑催化燃燒設(shè)備可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物質(zhì)的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設(shè)備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。

voc廢氣催化燃燒設(shè)備安裝完成

2、催化燃燒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理***、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí),周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進(jìn)行凈化,無需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃,全自動(dòng)控制,操作簡易,維護(hù)方便。
3.工藝流程和適用范圍
催化燃燒設(shè)備(RCO)是由二個(gè)以上活性箱吸附器組成,可同時(shí)進(jìn)行吸附脫附操作，可獨(dú)立進(jìn)行吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復(fù)其吸附性,再生操作不可同時(shí)進(jìn)行,同一時(shí)間只能單個(gè)吸附器進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

一體式催化燃燒設(shè)備

4.涂裝廢氣催化燃燒工藝說明
車間排放的噴漆廢氣通過管道由風(fēng)機(jī)引出后經(jīng)過預(yù)處理將漆霧顆粒截留下來,預(yù)處理設(shè)備可使用噴淋塔、氣旋塔、干式過濾器等設(shè)備。初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭吸附器,氣體有機(jī)物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出本工藝中。根據(jù)風(fēng)量不同活性炭吸附器一般2個(gè)以上,其中1個(gè)吸附器進(jìn)行脫附,其余吸附器進(jìn)行吸附。脫附工作根據(jù)需要開啟,可實(shí)現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動(dòng)閥門切換到脫附狀態(tài),啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī),脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,監(jiān)測、控制設(shè)備的運(yùn)行。5、 PLC控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關(guān)等元件穩(wěn)定可靠。
系統(tǒng)要求有手動(dòng)、自動(dòng)功能,設(shè)備正常運(yùn)行采用自動(dòng)功能,調(diào)試檢修采用手動(dòng)功能?？刂葡到y(tǒng)的控制設(shè)備有氣動(dòng)閥、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、電加熱器、溫度、時(shí)間、壓力這幾個(gè)參數(shù)。用戶可根據(jù)控制工藝的要求修改設(shè)備的控制溫度、時(shí)間參數(shù)、報(bào)警功能、脫附溫度、脫附風(fēng)機(jī)、閥門、熱電偶故障、溫度過高,產(chǎn)生報(bào)警(聲光報(bào)警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關(guān)閉所有氣動(dòng)閥門,斷電保護(hù)功能。系統(tǒng)突然停電,需要關(guān)閉所有氣動(dòng)閥門。控制電箱采用防雨電柜制作。

關(guān)鍵詞：催化燃燒設(shè)備活性炭熱交換器氣動(dòng)閥廢氣處理設(shè)備

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