邢臺焦化廢水處理設(shè)備簡介

焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。

焦化廢水主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。

特征：焦化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標(biāo)帶來較大困難；

廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；

廢水危害大，焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時也直接威脅到人類健康。

廢水來源

焦化廠主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機物的工業(yè)廢水。

邢臺焦化廢水處理設(shè)備處理工藝

工藝流程

擴建工程包括原有系統(tǒng)改造及新建兩部分。根據(jù)焦化廢水處理的成果，結(jié)合原有的廢水處理工藝，新擴改工程采用A1－A2－O生物膜工藝。

盡量不改變已有廢水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu)，充分利用已有廢水處理構(gòu)筑物的處理能力，對老系統(tǒng)進行改造，在原有的A/O系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一個厭氧酸化池，即改為A1－A2－O生化系統(tǒng)。新建一套A1－A2－O生化系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)各承擔(dān)一半的處理水量。

工藝條件

（1）控制進水水質(zhì)水量

根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以及設(shè)計方案的規(guī)定，進入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達到設(shè)計要求

（2）廢水預(yù)處理

為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷，同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統(tǒng)以前需進行預(yù)處理。

a. 控制進水COD含量 進水COD波動過大，會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)嚴(yán)格控制進水COD在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

b. 控制進水水溫

來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高，需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。

c. 控制進水中油類含量

煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理（含油低于30mg/L），使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調(diào)節(jié)池。

c. 降低氨氮

部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800 mg/L降低到250 mg/L后，排入調(diào)節(jié)池。