2520不銹鋼截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，也叫截門(mén)，是使用較廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。

詳細(xì)介紹

2520不銹鋼截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，也叫截門(mén)，是使用廣泛的一種閥門(mén)，它之所以廣受歡迎，是由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路中做介質(zhì)切斷或流通。
　材料名稱(chēng)：310S

　　310S不銹鋼(2520)耐高溫鋼管； 310S因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
310S不銹鋼截止閥是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場(chǎng)合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度
310S不銹鋼截止閥用途：石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑等行業(yè)!

2520不銹鋼截止閥設(shè)計(jì)說(shuō)明：
    1，閥蓋墊片形式
截止閥采用不銹鋼石墨復(fù)合墊片、不銹鋼石墨纏繞墊片、金屬環(huán)墊片、自壓密封金屬環(huán)。
    2，閥體和閥蓋連接形式
    栓接閥蓋BB，體蓋焊接BW，自壓密封式閥蓋PS
    3,彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)
    可根據(jù)客戶(hù)要求，采用彈簧加載填料沖擊系統(tǒng)提高填料密封的持久性和可靠性。
    4，倒密封設(shè)計(jì)
    本公司生產(chǎn)的截止閥采用倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼截止閥的倒密封式直接加工或者是焊后加工。當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，倒密封的密封面非常可靠。
    5，閥桿設(shè)計(jì)
    本公司截止閥閥桿采用整體鍛造工藝制成，閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性 ,按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定小直徑，閥桿和閘板采用T型結(jié)構(gòu)連接。
    6，閥座設(shè)計(jì)
    碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封材料可根據(jù)用戶(hù)要求噴焊硬質(zhì)合金。可根據(jù)客戶(hù)要求采用分離式螺紋旋入式閥座、焊接閥座及本體直接加工閥座。

規(guī)格主要尺寸和重量 Size Main Dimensions and Weight (mm kg)

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	Do	重量 Weight
凸面法蘭 RF J41H J41Y J41W J41F J41N 16C 16P 16R 16I	10	130	90	60	40	14	4-14	198	120	4.9
	15	130	95	65	45	14	4-14	218	120	5.3
	20	150	105	75	55	14	4-14	258	140	7.0
	25	160	115	85	65	14	4-14	275	160	7.4
	32	180	135	100	78	16	4-18	280	180	8.3
	40	200	145	110	85	16	4-18	330	200	12.6
	50	230	160	125	100	16	4-18	350	240	14
	65	290	180	145	120	18	4-18	400	280	22.7
	80	310	195	160	135	20	8-18	355	280	29
	100	350	215	180	155	20	8-18	415	320	32.8
	125	400	245	210	185	22	8-18	460	360	79.5
	150	480	280	240	210	24	8-23	510	400	93