隨著手機和電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，電池成為該行業(yè)產(chǎn)品中的重要組成部分，電池在給人們工作和生活帶來便利的同時，也帶來了污染隱患，用完以后的廢舊電池中含有大量重金屬和電解液，廢舊電池?zé)o論是深埋還是裸露堆放，重金屬和電解液都會溢出，造成地下水和土壤的污染，會嚴(yán)重危害人類的健康。

　　長期以來，未對大量廢棄鋰電池進行特殊處理，其主要進入城鄉(xiāng)生活垃圾，并伴隨城鄉(xiāng)生活垃圾的處理與處置而進入填埋場。建議一個完善有效的回收體系，是對廢舊鋰電池回收處理有效的一個方法。以往，對待廢舊電池處理方法就是采用人工或者機械的裝置將電池解剖，環(huán)境污染嚴(yán)重，再加上工藝技術(shù)設(shè)備水平低，金屬回收和利用程度低。尚未有很好的解決方法和回收設(shè)備體系。

　　報廢鋰電池的相關(guān)回收和工藝：其中報廢鋰電池就是一種，由于鋰電池的市場十分大，使用量也多，但由于鋰電池的使用壽命比較短，隨意的丟棄會對環(huán)境造成消極的影響，因此嚴(yán)格規(guī)范鋰電池的回收處理技術(shù)既是十分必然的同時又是意義非凡的。

　　此外，鋰電池中還含有像鋁、銅等有價金屬，雖然這些金屬對環(huán)境不會造成太大危害，但實踐過程中如果能在回收鈷的基礎(chǔ)又能兼顧著回收鋁，銅等，通過采用簡單、低成本的工藝流程得到高附加值的產(chǎn)品，同時對于資源的循環(huán)利用百利無一害。同時，由有機材料構(gòu)成的封裝材料、隔膜，也可以作為回收廢舊塑料的原料，正極材料中的鋰亦可通過轉(zhuǎn)化為tan suan li的形式加以回收。

　　鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎， 撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎， 將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散， 打散的物料經(jīng)引風(fēng)機進入集料器， 然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化， 進入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進入氣流分選篩， 通過氣流加振動把正負(fù)極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產(chǎn)生的粉塵收集。混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負(fù)極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。

　　結(jié)果表明： 該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負(fù)極材料的品位為 96.6%，均可直接回收;粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。