WSZ-AO-3地埋式一體化污水處理裝置

污水設(shè)備大量生產(chǎn)銷售，出水必須達(dá)標(biāo)嘍。

感興趣可隨時：咨詢奧。

一體化地埋式設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)。

全國銷售、全國都有安裝及售后人員，請放心購買使用。

操作方法
 ① 原始操作：
  ⅰ初次使用
初次使用該凈水裝置應(yīng)對所有內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行沖洗，特別是濾料介質(zhì)進(jìn)行*清洗，沖洗步驟如下；
反洗
檢查所有進(jìn)出水閥、排污閥、加藥閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，打開自動排氣閥的根部閥；
開啟加壓泵，打開進(jìn)水閥，將設(shè)備注滿水；
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開反沖洗進(jìn)水閥，緩慢打開反沖洗排放閥，觀察出口排放水不應(yīng)有濾砂排出，連續(xù)排水不應(yīng)少于30分鐘；
正洗
打開進(jìn)水閥，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗排放閥；
打開過濾段排空閥，開始正向沖洗，沖洗時間不少于20分鐘，注意觀察過濾水濁度是否符合供水要求，如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)束正洗程序再次進(jìn)行濾料的反沖洗；
一般情況下，初次使用的凈水裝置進(jìn)行以上的操作需反復(fù)五遍以上。

WSZ-AO-3地埋式一體化污水處理裝置

  ⅱ正常使用
正常使用是指設(shè)備已經(jīng)投入過正常使用，因其他原因中斷停止使用超過二天以上再次使用，應(yīng)*行濾料的反沖洗和正洗不少于一次，沖洗時間和次數(shù)可根據(jù)濾出水效果酌情增減。

臭氧對細(xì)菌溶胞后所導(dǎo)致的大分子有機(jī)物濃度升高,可能對膜污染的控制產(chǎn)生不利影響.吳金玲等的研究結(jié)果表明,在臭氧投加量不同時,其對活性污泥混合液的作用也不同:①當(dāng)臭氧投加量低于8.5mgL時,懸浮固體濃度不發(fā)生明顯變化,但是EPS減少,上清液中膠體有機(jī)物濃度輕微上升,在該階段混合液膜過濾性得到改善;②當(dāng)臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范圍時,臭氧已經(jīng)開始對細(xì)菌起到溶胞的作用,混合液懸浮固體濃度開始降低,胞內(nèi)大分子有機(jī)物質(zhì)的釋放,導(dǎo)致混合液中EPS類似物質(zhì)和膠體有機(jī)物質(zhì)含量的大幅上升,加重了膜污染的情況;③當(dāng)臭氧投加量高于600mgL時,細(xì)胞解體,雖然MLSS的降低使得膜過濾性能得到改善,但是臭氧投加費(fèi)用升高,并且殺死細(xì)菌效果明顯,對污水的生物處理效果可能會有不利的影響。
化纖仿真絲綢印染廢水處理置

化纖仿真絲綢產(chǎn)品加工過程中，產(chǎn)生堿減量廢水和印染廢水，其中堿減量廢水是難降解高濃度有機(jī)廢水。
堿減量工藝又可分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式工藝可以回收大部分堿液，再用于生產(chǎn)并將滌綸織物水解下來的對苯二甲酸通過壓濾形成泥餅而被去除。連續(xù)式堿減量工藝可通過多減量并適當(dāng)補(bǔ)堿液后，定期排放殘液。此時殘液中含有一定量堿液，主要是難生物降解的對苯二甲酸，這是一種難生物降解物質(zhì)。
當(dāng)采用連續(xù)式堿減量工藝時，多數(shù)企業(yè)將堿減量殘液單獨處理到一定程度后再與印染廢水混合進(jìn)行混合廢水處理。堿減量廢水一般采用降溫和加酸中和辦法降低低其pH值，再與其他廢水混合處理。當(dāng)堿減量廢水水量較小時，也可與印染廢水混合在一起進(jìn)行統(tǒng)一處理?；w仿真絲廢水處理典型流程見下圖。
流程中格柵設(shè)置兩道。其中一道為固定式格柵，另一道為自動回轉(zhuǎn)式格柵。
為了使水處理的廢水水質(zhì)和水量均勻，增加混合條件，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)時間8-12小時，當(dāng)廢水堿性較高時，需要加酸中至pH為9-10左右，以利后續(xù)生物處理單元正常運(yùn)行。厭氧水解酸化池停留時間18-24小時，COD去除率為15%-20%。生物接觸氧化池停留時間15-25小時，COD去除率55%-60%?；钚晕勰喑赝Ａ魰r間20-30小時，COD去除率60%-65%。

Zhao等在MBR中投加了0.75～1.5mg/L粉末活性炭以后，阻止了微生物以及胞外有機(jī)物(EPS)在膜表面的沉積，他認(rèn)為投加粉末活性炭可以有效地控制膜污染.通過中試試驗考察了顆?；钚蕴繉Τ瑸V膜污染的影響，超濾膜連續(xù)運(yùn)行530天，中間沒有化學(xué)清洗，說明顆粒活性炭濾池的生物降解作用有利于緩解超濾膜的不可逆污染.然而，也有許多學(xué)者提出相反的觀點.Lin等發(fā)現(xiàn)分子量大于17000Da和含羧基官能團(tuán)的有機(jī)物污染作用大，而粉末活性炭主要吸附含酚基官能團(tuán)的憎水性有機(jī)物，同時對分子量<300Da和>17000Da的有機(jī)物沒有明顯的吸附.而且，分子量<300Da的有機(jī)物可以吸附在膜孔內(nèi)部，能引起嚴(yán)重的不可逆污染.據(jù)Fabris等報道，粉末活性炭不能去除水中的膠體有機(jī)物，因此粉末活性炭吸附不能緩解膜的可逆污染。

廢水單獨處理時流程較長，主要采用*厭氧處理工藝或兼氧工藝，去除相當(dāng)量有機(jī)污染物后，再進(jìn)行好氧生物處理。為了達(dá)標(biāo)，還需要進(jìn)行混凝沉淀或混凝氣浮等化學(xué)處理工藝。也有部分毛紡織企業(yè)設(shè)有洗毛車間，洗毛廢水經(jīng)過提取羊毛脂和厭氧處理后，再與企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的染色廢水混合進(jìn)行好氧處理。
如染色廢水量較大，有機(jī)污染物含量較低，可能不需要進(jìn)行化學(xué)投藥處理，因為洗毛廢水量遠(yuǎn)小于印染廢水量，而且由于適度處理的洗毛廢水加入后可以改善混合廢水的可生物降解性能，提高系統(tǒng)的處理效果。為了去除洗毛過程殘留的草刺等植物雜質(zhì)，需要加酸使其炭化。洗凈毛經(jīng)炭化排放的廢水呈弱酸性，有機(jī)物含量較低。
這種廢水與提取羊毛指后的洗毛廢水混合，可明顯降低洗毛廢水濃度，處理工藝的有機(jī)負(fù)荷降低，有利于處理工藝的達(dá)標(biāo)排放。
從洗毛廢水中提取的羊毛脂為粗制羊毛脂，其中含有一定量的水分和雜質(zhì)，經(jīng)過精細(xì)加工后，可獲得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高級潤滑油和高級化妝品的主要原料。
原毛中羊毛脂含量隨羊毛品種而定，一般細(xì)長毛羊毛含脂量高，而粗毛羊毛含脂量低。
目前較常用的化學(xué)藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環(huán)烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達(dá)到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調(diào)節(jié)pH值，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設(shè)備占地大，并且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費(fèi)用較低，因而使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結(jié)合的化學(xué)破乳法對廢冷卻液進(jìn)行破乳。

對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩(wěn)定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗?；ā⒒瘜W(xué)氧化法等，它們或多或少存在著工藝復(fù)雜，處理不*，運(yùn)行費(fèi)用高和管理要求高等缺點?；瘜W(xué)氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，有選擇地改變有毒有害物質(zhì)的形態(tài)，使之轉(zhuǎn)化為無毒無害或毒性較小的物質(zhì)。用化學(xué)氧化法處理廢水是水處理的一個新動向，通過氧化可以將水中不同的復(fù)雜化合物轉(zhuǎn)變成簡單化合物，如果氧化*，那么終產(chǎn)物可為H2O和CO2，不會造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。

壓力式一體化凈水裝置的主要設(shè)備為一臥式圓柱形密封容器，內(nèi)設(shè)絮凝反應(yīng)、沉淀段、凈化過濾段、殺菌消毒段，水源水靠取水泵壓力或高位水源壓差重力送入設(shè)備絮凝反應(yīng)、沉淀段，該段內(nèi)置特殊的多面體空心球，回流折板，源水在該段獲得與絮凝劑充分的反應(yīng)并形成絮凝沉淀，澄清水返流至凈化過濾段過濾后進(jìn)入殺菌消毒段與消毒劑消毒后制出合格的生活飲用水。
吸附預(yù)處理是利用比表面積大、吸附性能強(qiáng)的吸附劑吸附水中的溶解性有機(jī)物，再通過超濾膜截留吸附劑顆粒，協(xié)同處理水中的溶解性有機(jī)污染物并降低膜污染.粉末活性炭是目前應(yīng)用廣泛、研究深入的吸附劑.據(jù)報道，粉末活性炭吸附和超濾組合工藝不僅對腐殖酸等溶解性天然有機(jī)物和土臭素、二甲基異*、藻毒素等藻類代謝產(chǎn)物具有很高的去除效能，而且還能高效地去除阿特拉津、二氯代苯等殘余，以及對內(nèi)分泌干擾素具有很高的去除效能，有效地提高了飲用水安全性.但是，在粉末活性炭吸附預(yù)處理對超濾膜污染影響的問題上，目前還沒有*的結(jié)論.粉末活性炭影響膜污染的機(jī)制主要有：吸附溶解性有機(jī)物降低污染負(fù)荷、形成孔隙大的粉末活性炭濾餅層阻止有機(jī)物和膜接觸以及粉末活性炭表面微生物的有機(jī)物降解作用.許多學(xué)者的研究結(jié)果都支持粉末活性炭吸附可以緩解膜污染.在研究了粉末活性炭吸附對腐殖酸引起的膜污染的影響，發(fā)現(xiàn)投加粉末活性炭可以吸附有機(jī)物，減少有機(jī)物與膜的接觸，從而降低膜污染。

凈水器主要設(shè)計參數(shù)
（1）原水濁度≤3000mg/L，凈水出水濁度≤1mg/L；
（2）沉淀區(qū)設(shè)計表面負(fù)荷7-8m3/h.m2
（3）過濾區(qū)設(shè)計濾速5-7m/h，濾池沖洗強(qiáng)度14-16L/S.m2；
（4）沖洗歷時t=4-6min（可調(diào)），總停留時間T=40-45 min；
（5）濾料：
采用石英砂，其中卵 石墊層粒徑為 (δ2～4mm) 150 mm(δ5～12mm)150mm；過濾層粒徑為δ0.5-1.2mm，層高800 mm；
2、性能特點
（1）、一體化設(shè)備、占地面積小，安裝維修簡單方便。
（2）、體積小、效率高、能耗低、運(yùn)行成本低。
（3）、適用范圍廣，無論是地表水，地下水都能適用，特別適合農(nóng)村安全飲用水建設(shè)項目。
（4）、易實現(xiàn)全自動運(yùn)行控制，無需建泵房，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省投資。
（5）、制水品質(zhì)高，無二次污染。

混凝沉淀法
混凝法是向廢水中投放化學(xué)混凝劑，使廢水中的一些污染物由溶解狀態(tài)或膠體狀態(tài)變?yōu)槟z狀態(tài)，集結(jié)為絮體，絮體吸附、捕集懸浮物并集結(jié)沉淀下來.混凝劑一般有鐵系和鋁系的鹽類.還有石灰、碳酸鎂、高嶺土和膨潤土等.另外，還有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)和聚苯乙烯磺酸鈉(PSS)等.在垃圾滲濾液處理技術(shù)與方法中，混凝的方法是常用、經(jīng)濟(jì)、重要的方法，常用于預(yù)處理，使?jié)B濾液中的有機(jī)大分子物質(zhì)混凝沉淀，進(jìn)而降低有機(jī)負(fù)荷，有利于下一步處理.李亞峰等采用混凝—MAP法預(yù)處理垃圾滲濾液，并在此條件下確定混凝—MAP法處理垃圾滲濾液的佳試驗條件，使COD的去除率達(dá)到62.3﹪。利用PAC與PFS復(fù)合混凝/沉淀法預(yù)處理垃圾滲濾液，研究探討了混凝劑投加比例、pH值、PAM用量、溫度、化學(xué)藥劑投加比等因素對混凝沉淀法的影響.結(jié)果表明，COD的去除率達(dá)59.29﹪以上.混凝沉淀法滲濾液中COD有一定去除效果.但混凝劑投入過多也會造成污染，而且無論是采用何種混凝劑處理垃圾滲濾液，COD的去除率一般都在30﹪～60﹪.所以在實際的應(yīng)用中常采用混凝沉淀法預(yù)處理，再用另外的方法進(jìn)行處理，以達(dá)到對COD的去除效果。