同等的產(chǎn)品我們比質(zhì)量，

同等的產(chǎn)品我們比價格

同等的產(chǎn)品我們比服務(wù)

同等的產(chǎn)品我們比效率

小宇公司本著質(zhì)量優(yōu)，價格低，效率高，完善的售后服務(wù)體系解決您的后顧之憂上饒一體化生活污水處理裝置一體化設(shè)備新聞因此顆粒污泥有減小其比表面積來減少與納米TiO2接觸的趨勢, 而甲烷八疊球菌能比甲烷絲狀菌分泌出更多的EPS, 因此甲烷八疊球菌為主的厭氧顆粒污泥結(jié)構(gòu)更加密實, 具有更小的孔隙度, 能有效地將納米顆粒摒除在污泥外部.不僅如此, EPS也能補償納米TiO2所占據(jù)的活性點位, 并藉由這些活性點位來運輸?shù)孜? 彌補產(chǎn)酸菌代謝受抑造成的EPS分泌量不足[圖 7(b)]. 3 結(jié)論 (1) 低于150 mg­g-1納米TiO2的短期暴露對厭氧顆粒污泥的產(chǎn)酸階段及產(chǎn)甲烷階段的代謝產(chǎn)物總量沒有明顯影響, 但納米TiO2的沖擊負(fù)荷會減慢產(chǎn)烷速率.具體參見污水寶商城資料或更多相關(guān)技術(shù)文檔。 (2) 納米TiO2的長期持續(xù)暴露對厭氧顆粒污泥反應(yīng)器的運行穩(wěn)定性有負(fù)面影響, 出水指標(biāo)顯示產(chǎn)酸菌的代謝受抑比產(chǎn)甲烷更明顯, 納米TiO2對厭氧顆粒污泥的抑制機(jī)制是“物理遮蔽”作用與顆粒污泥的層狀結(jié)構(gòu)共同作用的結(jié)果, 污泥外層的產(chǎn)酸菌為內(nèi)部的產(chǎn)甲烷菌提供了有效的保護(hù). (3) 出水中TiO2的平均含量只有0.632 mg­L-1, 絕大多數(shù)納米TiO2都被截留在了反應(yīng)器中, 納米TiO2的團(tuán)聚特性和反應(yīng)器內(nèi)微環(huán)境條件的變化能夠影響納米TiO2的歸趨. (4) 納米TiO2的長期持續(xù)暴露能夠破壞污泥表面覆蓋的EPS; 盡管納米TiO2對厭氧顆粒污泥中的各功能菌群沒有明顯的致死效應(yīng), 但能夠改變顆粒污泥中產(chǎn)甲烷菌的群落結(jié)構(gòu).皮革廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。鉻鞣廢水是皮革廠污染為嚴(yán)重的廢水之一，也是*的重金屬污染源。傳統(tǒng)鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍(lán)濕皮的膠原結(jié)構(gòu)(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中，另外25%排放到污水中。        1、堿沉淀法 該法是先向鉻鞣污水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果好，但價格昂貴;氫氧化鈣價格較為低廉，但泥量相對較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。 在實際生產(chǎn)過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)，無法進(jìn)行回收利用或回用時會對皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 2、直接循環(huán)法 該方法將經(jīng)過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進(jìn)一步調(diào)整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用，可以使鉻鹽大限度地得到利用，從而節(jié)約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負(fù)擔(dān)。 在實際生產(chǎn)過程中，也會由于回用次數(shù)的增加，引起雜質(zhì)(如可溶性油脂等)的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。 3、萃取法 采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應(yīng)用前景。具體參見污水寶商城資料或更多相關(guān)技術(shù)文檔。 脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標(biāo)比較高，對脫脂廢水進(jìn)行預(yù)處理，將油脂加以回收，可大大降低環(huán)境污染，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限，制革廠大多采用酸提取法，其原理是：含油脂廢水在酸性條件下破乳，水油分離、分層，回收油脂層，加堿皂化后再酸化水洗，從而得到混合脂肪酸。淀粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)產(chǎn)生的廢水，一般都屬于高濃度有機(jī)廢水，是造成的主要污染源之一，本文將詳細(xì)分析淀粉廢水的污水處理工藝，希望能給大家?guī)韼椭?主要處理工藝選擇 近日，環(huán)保部新發(fā)布了淀粉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ2043-2014)。此標(biāo)準(zhǔn)以我國現(xiàn)行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和污染控制技術(shù)為基礎(chǔ)，規(guī)定了以玉米、小麥和薯類等為原料生產(chǎn)淀粉及后續(xù)產(chǎn)物的生產(chǎn)廢水治理工程設(shè)計、施工、驗收和運行維護(hù)等技術(shù)要求。 淀粉污水治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ2043-2014)標(biāo)準(zhǔn)為*發(fā)布。其中明確了淀粉生產(chǎn)廢水來源及主要處理工藝選擇： 淀粉生產(chǎn)廢水的來源 以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。 以薯類為原料生茶淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗廢水。 以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產(chǎn)生的黃漿水。 以淀粉為原料生產(chǎn)淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設(shè)備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。 淀粉廢水主要污染物有懸浮物(SS)、化學(xué)需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。 淀粉廢水治理工藝路線的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家和地方有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、污染物來源及性質(zhì)、排水去向確定淀粉廢水處理程度，選擇相應(yīng)的處理工藝。 淀粉廢水治理總體上宜采用“預(yù)處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理”的污染治理工藝，工藝流程圖如下：淀粉企業(yè)額根據(jù)淀粉生產(chǎn)的原料和產(chǎn)品種類、廢水性質(zhì)選擇合適的廢水工藝路線和單元技術(shù)。 預(yù)處理工序中，淀粉生產(chǎn)廢水應(yīng)通過格柵、沉淀、氣浮等工藝去除懸浮物后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量調(diào)節(jié);馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水應(yīng)在沉淀池前設(shè)置消泡設(shè)施;薯類淀粉廢水中的原料輸送清晰廢水應(yīng)通過沉沙等工藝去除污水中的沙粒后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。 厭氧生物處理可選用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器(EGSB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)等工藝;廢水在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前應(yīng)*行PH調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié);淀粉糖及變性淀粉生產(chǎn)廢水需投加營養(yǎng)鹽調(diào)節(jié)碳氮比后在進(jìn)行厭氧生物反應(yīng)。 好氧生物處理可選用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(AO)+二沉池、氧化溝+二沉池等工藝。 深度處理可選用混凝沉淀、砂濾、膜生物反應(yīng)器(MBR)等工藝;根據(jù)用水需求可通過納濾、反滲透處理后回用。根據(jù)回用目的的不同，回用時可選擇超濾、超濾+反滲透(RO)、超濾+RO+混合離子交換床等工藝。其中，可采用MBR代替好氧生物處理(脫氮除磷)+深度處理，也可將MBR作為深度處理工藝。 淀粉廢水處理方案

一、上饒一體化生活污水處理裝置項目概況 (一)項目背景 某某有限公司在紅薯淀粉加工過程中產(chǎn)生大量高濃度酸性有機(jī)廢水，廢水主要來源于淀粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機(jī)污染物，如淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的無機(jī)化合物，另外還含有一定量的揮發(fā)酸、灰分等，屬生化性較好的高濃度有機(jī)廢水，但由于氨氮和鹽份含量高，較難處理。這些有機(jī)廢水排入水體要消耗大量的溶解氧，如不經(jīng)治理直接排放，將會對環(huán)境造成污染。 淀粉生產(chǎn)大約有80%是以紅薯為原料，其余以玉米、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分—蛋白質(zhì)、纖維素、機(jī)鹽等。在淀粉生產(chǎn)由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異，廢水的主要來源也因淀粉生產(chǎn)原料的不同而異。 (二)污水排放 水量及排放規(guī)律 根據(jù)業(yè)主的要求，參考對國內(nèi)眾單位多年積累的設(shè)計資料和在食品污水處理方面的成功經(jīng)驗，同時考慮到雨水倒灌和生產(chǎn)高峰情況，該社區(qū)污水處理量按2m3H設(shè)計。 該污水處理站設(shè)備運行采用全自動兼人職守操作，每天工作24小時，年生產(chǎn)按365天計。 位于山西平定縣一農(nóng)村社區(qū)，該食品企業(yè)處理的生產(chǎn)廢水所含COD、SS、BOD5均較高。廢水間歇排放，排放量為20m3d左右，日均水質(zhì)波動較大。且該生產(chǎn)廢水中含有多種高指標(biāo)的有機(jī)污染物，但污水的BC為0.5，可生化性能較好，因此采用水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理為主體工藝，消毒處理為輔助處理。該組合處理工藝對此類生產(chǎn)廢水處理效果穩(wěn)定、操作簡單、剩余污泥產(chǎn)量少，且具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。經(jīng)過處理的廢水終出水水質(zhì)要求執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)，其原始廢水水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)要求如表1所示。 表1廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) (三)污水水質(zhì)狀況 根據(jù)一般食品生產(chǎn)污水水質(zhì)監(jiān)測報告和實際情況，該廢水水質(zhì)狀況如下：

二、本方案編制的依據(jù)、原則和范圍 (一)編制依據(jù) 1、《中華人民共和國水污染防治法》; 2、企業(yè)提供的水質(zhì)、水量及相關(guān)情況; 3、國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978—1996中的一級排放標(biāo)準(zhǔn); 4、《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ14—47; 5、國家現(xiàn)行的有關(guān)工程設(shè)計規(guī)范。 (二)編制原則 1、認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針和政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn); 2、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)保的各種法規(guī)，保證出水水質(zhì)達(dá)到國家及地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。 3、積極穩(wěn)妥地采用*可靠的處理技術(shù)，為節(jié)省建設(shè)資金和合理利用資金創(chuàng)造條件。 4、貫徹經(jīng)濟(jì)性和可靠性并重的設(shè)計原則，在大限度地降低工程造價和運行費用的同時，合理的兼顧運行操作條件和管理維護(hù)條件。 5、需要與可能相結(jié)合的原則，充分考慮當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況與可觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用*適用的工藝技術(shù)，使工程各項指標(biāo)都能達(dá)到預(yù)期的目的。 6、經(jīng)廢水處理工程處理后出水水質(zhì)，應(yīng)能滿足國家和地方環(huán)保部門有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 7、廢水處理規(guī)模應(yīng)留有一定余地，以滿足生產(chǎn)發(fā)展需要，布局緊湊，盡量少占土地，實行科學(xué)管理。 8、選用的工藝流程處理效果好，技術(shù)*成熟穩(wěn)妥可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)合理，在確保達(dá)標(biāo)排放的前提下，力求簡單實用，以方便管理操作; 9、盡量降低一次性投入，力求運行成本降低，具有可持續(xù)發(fā)展性; 10、創(chuàng)建良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，努力創(chuàng)建現(xiàn)代化花園式污水處理工程。 (三)編制范圍 1、本方案只涉及廢水處理站內(nèi)的設(shè)計和施工概算; 2、消防設(shè)計、冬季保暖及廢水處理站外的管網(wǎng)設(shè)計、供電系統(tǒng)設(shè)計和概算由企業(yè)自行安排。

三、排放廢水特點概述 該食品企業(yè)的生產(chǎn)廢水排放屬中等偏低濃度的有機(jī)廢水，主要含有有機(jī)污染物質(zhì)，不含有毒物質(zhì)，廢水的BOD5CODcr為0.6左右，可生化性好，易于生化處理。在淀粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水含有淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸等溶解性有機(jī)物質(zhì)，小顆粒淀粉、纖維等不溶性細(xì)小顆粒有機(jī)物及泥砂等無機(jī)物。為了減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，保護(hù)后續(xù)處理設(shè)施，應(yīng)在輸送、清洗排放的廢水預(yù)處理處理設(shè)施的后端安裝氣浮設(shè)備，以截留原污水中較大的懸浮物或漂浮物、去除廢水中沉淀物。 該企業(yè)廢水屬高濃度可生化有機(jī)廢水，故可采用生化處理方法。由于原水的BOD較高，要求達(dá)到的處理效果也較高，擬采用厭氧一好氧的處理路線。廢水中難降解的COD經(jīng)厭氧處理后轉(zhuǎn)化為較易降解的COD，高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低分子有機(jī)物，好氧生物處理法工藝成熟、穩(wěn)定性好、出水水質(zhì)較好。因此，采用厭氧一好氧的處理路線較合理。

四、廢水治理工藝選擇 (一)工藝選擇 根據(jù)該企業(yè)現(xiàn)場實際，建議采用一體化的鋼體結(jié)構(gòu)，具有占地面積小、靈活、耐用、基本無噪音和運行費用低等優(yōu)點，相對投資不大，處理工藝仍采用生化處理。 一體化淀粉廢水處理設(shè)備，采用以厭氧工藝、好氧工藝為主的處理工藝。前置預(yù)處理工藝，應(yīng)設(shè)置格柵、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物，確保后續(xù)工藝正常運行。綜合分析考慮，確定使用氣浮法+水解酸化池+生物接觸氧化+MBR膜工藝處理+消毒處理工藝處理該廢水。 污水經(jīng)由調(diào)節(jié)池隔油調(diào)節(jié)池提升進(jìn)入混凝加絮凝裝置，依次投加PAC和PAM。充分進(jìn)行混凝、絮凝反應(yīng)。經(jīng)混凝、絮凝反應(yīng)好后的廢水進(jìn)入高效組合氣浮，除去大部分油和SS，出水基本達(dá)標(biāo)，經(jīng)過一體化污水處理設(shè)備，去除水中的COD、BOD、氨氮、PH值等，后一道工序加二氧化氯進(jìn)行終消毒，出水達(dá)標(biāo)排放。 氣浮裝置去除參數(shù)： 廢水經(jīng)氣浮設(shè)備處理后流入調(diào)節(jié)池進(jìn)行初步的勻質(zhì)、勻量，主要是因為在調(diào)節(jié)池內(nèi)對廢水進(jìn)行預(yù)曝氣及攪拌可以盡可能地避免大量SS在調(diào)節(jié)池內(nèi)堆積和發(fā)酵