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山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 一體化污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，小型醫(yī)療污水處理設(shè)備，二氧化氯發(fā)生器，次氯酸鈉發(fā)生器，加藥裝置等 |
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公司信息
| 參考價(jià) | ￥ 10000 |
| 訂貨量 | 1臺(tái) |
- 型號(hào) 全偉環(huán)保
- 品牌 全偉環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
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更新時(shí)間：2021-05-29 11:05:17瀏覽次數(shù)：203
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攀枝花醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備工藝流程??-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
（1）工作原理。生物池分成厭氧段、缺氧段、好氧段。在實(shí)際應(yīng)用過程中，其工藝流程主要是將BOD5和SS去除的基礎(chǔ)上，將所有的氮磷去除。生物脫氮除磷系統(tǒng)內(nèi)，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧過程中，氨氮在細(xì)菌硝化的作用下，轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮；在缺氧段，反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮通過生物反硝化作用，在生成氮?dú)獾耐瑫r(shí)就會(huì)進(jìn)入大氣環(huán)境之中，其缺氧段主要是脫氮。而厭氧段中，主要是利用聚磷菌將磷釋放，同時(shí)將容易吸收和降解有機(jī)物，在好氧過程中，利用聚磷菌將磷超量吸收，從而達(dá)到除磷的目的。
（2）各反應(yīng)器的功能。本工藝系統(tǒng)中，總共四個(gè)反應(yīng)器，即厭氧、缺氧、好氧、沉淀池。就厭氧反應(yīng)器來看，主要是把原有的污水和沉淀池內(nèi)排出的含磷回流污水一起進(jìn)入之后，達(dá)到釋放磷和氨化部分有機(jī)物的目的。
而缺氧反應(yīng)器主要是脫氮，并利用好氧反應(yīng)器采取內(nèi)循環(huán)的方式輸送硝態(tài)氮，在循環(huán)過程中，其混合液量較大，通常是原污水流量的2倍。而在好氧反應(yīng)器中，其主要是曝氣持，功能較為多元，不僅能將BOD去除，而且還能進(jìn)行磷吸收和硝化。流量為2倍原污水流量的混合液就會(huì)從好氧反應(yīng)器中回流到缺氧反應(yīng)器之中。
攀枝花醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備工藝流程??-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
厭氧消化技術(shù)——污泥處理的高效手段
當(dāng)前行業(yè)普遍認(rèn)為厭氧消化是污泥減量化、穩(wěn)定化的常用手段之一。與好氧消化相比具有成本低(不需要鼓風(fēng)設(shè)備、除臭設(shè)備)、不良?xì)怏w排放少、氣體回收利用等優(yōu)勢(shì)。
按照處理溫度不同，厭氧消化可以分為中溫消化和高溫消化兩種。高溫厭氧消化相對(duì)于中溫消化具有產(chǎn)氣率高、消化池體積小的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)耗能要求較高。我國當(dāng)前普遍使用中溫消化。目前認(rèn)為厭氧消化需要經(jīng)歷四個(gè)階段：分別是水解、酸化(發(fā)酵)階段，乙酸化階段，甲烷化階段。各階段之間既相互lianxi又相互影響，各個(gè)階段都有各自特色微生物群體。
1)提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。通常認(rèn)為厭氧反應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機(jī)物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。
2)厭氧消化成本較低。根據(jù)《中國環(huán)境報(bào)》統(tǒng)計(jì)，單純厭氧消化投資成本約為20-40 萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運(yùn)行費(fèi)用約為60-120 元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運(yùn)行費(fèi)用為120-160 元/噸。
A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
