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豆腐廠廢水處理設(shè)備

豆制品的主要生產(chǎn)原料是大豆。曬干后的大豆經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機(jī)磨碎，用水調(diào)成豆?jié){。豆?jié){蒸煮后，根據(jù)不同的產(chǎn)品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。

豆制品食品廠在我國(guó)分布十分廣泛，由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，水污染不嚴(yán)重，豆制品的污水處理一直不被重視。但是，由于越來越現(xiàn)代化的密集型生產(chǎn)，導(dǎo)致豆制品企業(yè)排放的污水也開始對(duì)環(huán)境造成危害了，因此，豆制品污水處理設(shè)備也漸漸被人們所熟知。豆制品污水設(shè)備原理并不復(fù)雜，了解豆制品污水處理設(shè)備，就要先了解豆制品生產(chǎn)工藝以及排污情況。
    
豆腐生產(chǎn)工藝：風(fēng)選一水洗一浸泡一煮漿一點(diǎn)鹵一壓濾一成品豆腐

二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)：一是懸浮物的去除率不高，一般只有40—60%；二是體積龐大、占地面積多為克服上述缺點(diǎn)，根據(jù)淺層沉降原理，設(shè)計(jì)出了斜管沉淀池。在容積V和池深H一定的條件下，如果增大流量Q，則沉降速度u。隨之增大，從而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（減少u0）則流量Q必須減少。即是說，提高沉降效率和加大處理能力二者是有矛盾的。

但是，如果將沉淀池的沉降區(qū)高度H分成n個(gè)高h(yuǎn)的水平淺池，那么沉淀池的總表面積就由A增大為nA，沉降速度也相應(yīng)由u0Q/A變?yōu)?Q/nA，即u0=u0/n,從而在處理水量不變的情況下能大大提高沉降效率。這就是說，在保持原有的去除率不變時(shí)，相同容積的淺池的處理水量比原來大n倍。不僅如此，淺池沉降還能大大改善沉降過程的水力條件。在管道中和平行板間水流的雷諾數(shù)Re分別小于2000和1000時(shí)，水流即處于層流狀態(tài)，事實(shí)上，以斜管形式構(gòu)成的沉淀池內(nèi)，由于濕周大，水力半徑很小，所以Re值可降到100以下，水流仍處于穩(wěn)定的層流狀態(tài)，懸浮物的沉降不受紊流所產(chǎn)生的脈沖速度的影響，對(duì)沉降極為有利。

4、經(jīng)過二沉池沉淀的污水，再經(jīng)二氧化氯進(jìn)行殺菌消毒，去除各中有害細(xì)菌，后經(jīng)過濾器過濾流入清水池儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用。(一體化包括初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、電控系統(tǒng)）

一級(jí)處理主要是去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體物質(zhì)，常用物理法。一級(jí)處理后的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進(jìn)行二級(jí)處理。二級(jí)處理的主要任務(wù)是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)物，BOD去除率為80%～90%。一般經(jīng)過二級(jí)處理的污水就可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，常用活性污泥法和生物膜處理法。三級(jí)處理的目的是進(jìn)一步去除某種特殊的污染物質(zhì)，如除氟、除磷等，屬于深度處理，常用化學(xué)法

泡豆水的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。

黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆類制品加工廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等。

廢水特點(diǎn)是廢水排放量大，有機(jī)物濃度高，成分較復(fù)雜。

豆腐廠廢水處理設(shè)備

豆腐加工豆制品廢水處理過程中所排污水含有大量的豆渣和豆瓣等懸浮物，此類懸浮物極易fu敗病溶于污水中，造成污水濃度上升，污水處理難度增大，因此在處理此類廢水時(shí)，有必要對(duì)廢水中的懸浮物進(jìn)行預(yù)處理，然后在進(jìn)行后續(xù)生物處理過程。具體如處理建議如下：

（1）采用設(shè)備進(jìn)行分離，主要用的設(shè)備有壓濾機(jī)，斜篩，振動(dòng)篩等，分離出的有機(jī)物可以用作豬食料等，從而創(chuàng)造盈利。

（2）加藥進(jìn)行氣浮或沉淀去除懸浮物，采用加藥絮凝反應(yīng)工藝，不但能去除懸浮物，還能去除廢水中的大分子膠體，從而可以去除約30%COD，但會(huì)產(chǎn)生大量的不可利用的污泥，因此會(huì)產(chǎn)生大量的污泥處置費(fèi)用。

（3）采用水解工藝對(duì)懸浮物進(jìn)行水解，水解的方法有熱水解和酸水解，都可以取得良好的效果，但熱水解運(yùn)行能耗高，酸水解消耗藥劑量大；因此，如果有足夠的場(chǎng)地，建議采用自然水解，可以降低后期運(yùn)行成本。

廢水經(jīng)水解后，生化性大大提高，為后續(xù)污水處理效果打下良好的基礎(chǔ)。

污水處理設(shè)備工作原理如下：

（一）、原理：生物接觸氧化法在運(yùn)行初期，少量的細(xì)菌附著于填料表面，由于細(xì)菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機(jī)物憑借擴(kuò)散作用。為微生物所利用。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，氧已經(jīng)無法向生物膜內(nèi)層擴(kuò)散。好氧菌死亡，而兼性菌、厭氧菌在內(nèi)層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌。經(jīng)過一段時(shí)間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出，使內(nèi)層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來。在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個(gè)階段都是同時(shí)存在的，使去除有機(jī)物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池內(nèi)呈立體結(jié)構(gòu)，對(duì)保持穩(wěn)定的處理能力有利。

污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

（1）體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，節(jié)約占地面積，生物接觸氧化法的體積負(fù)荷高可達(dá)3—6kgBOD(),與活性污泥法比較，體積負(fù)荷可高5倍。

（2）生物活性高、曝氣管設(shè)在填料下，不僅供氧充分。而且對(duì)生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

（3）有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2—3g/l而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達(dá)10—20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負(fù)荷。

（4）污泥產(chǎn)量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負(fù)荷高，但污泥產(chǎn)量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。

（5）出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在進(jìn)水短期內(nèi)突然變化時(shí)，出水水質(zhì)受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理。可作中水回用。