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環(huán)氧煤瀝青涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。 
 IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（ IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成 IPN 來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混。
 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管  防腐蝕環(huán)境條件：埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個(gè)方面：   1、  電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三相物質(zhì)所組成的復(fù)雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬造成電化學(xué)溶解腐蝕。   2、  由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。   3、  土壤中有作用而發(fā)生生物腐蝕。  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
    對(duì)防腐涂層的要求：   1、  由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長(zhǎng)。   2、  選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)品性。   3、  防腐涂層應(yīng)耐植物根徑的穿透。   4、  考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。
 鋼質(zhì)表面處理需選用噴砂除銹,使通常面能到達(dá)SaZ(l/2)級(jí)(用肉眼看表面有顯著的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可選用滾刷或漆刷,涂刷底漆懇求盡量薄涂,多為30拜m一5如m,應(yīng)留心漆膜均勻不要漏涂。管道腐蝕產(chǎn)生了的要素：腐蝕是金屬物質(zhì)在附近地區(qū)的化學(xué)，電化學(xué)效果下所致使的一種損壞。因運(yùn)送的天然氣中或許富含硫化氫，二氧化碳，氧，硫化物或其余腐蝕性物質(zhì)和金屬起效果，致使化學(xué)腐蝕。
 環(huán)氧煤瀝青作為鋪裝層需要的適用期也根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況需要而變化。依照技術(shù)進(jìn)步的程度、促進(jìn)企業(yè)成長(zhǎng)、增加利潤(rùn)、提高顧客滿意度或降低成本等不同層面來定義環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的功能需求；防腐鋼管可以原創(chuàng)產(chǎn)品、將現(xiàn)有產(chǎn)品加以改良、換代性產(chǎn)品或以全新品牌等不同形態(tài)出現(xiàn)。同時(shí)需要分析鋼管特征，這是因?yàn)樵陂_發(fā)初期，可能會(huì)面臨利潤(rùn)極低或虧損的情況，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手雖然較少，但企業(yè)也僅有少數(shù)的渠道據(jù)點(diǎn)，面對(duì)的優(yōu)勢(shì)新的顧客群，此時(shí)可從銷售額、利潤(rùn)、顧客群、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、價(jià)格和渠道等不同考慮事項(xiàng)來分析應(yīng)該著重于哪些特征才能成功，進(jìn)而發(fā)展可能的構(gòu)想，采用可行的營(yíng)銷策略。傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是傳統(tǒng)的人工纏繞玻璃絲布，服從慢、工藝粗糙