安 裝
4.2.1 給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗(yàn)合格后安裝。安裝前，應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。
4.2.2 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安裝時(shí)，給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向一致。
4.2.3 給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。
4.2.4 給水減壓閥水平安裝時(shí)其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面，垂直安裝時(shí)閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。
4.2.5 給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進(jìn)行。
4.2.6 給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
〖條文說明〗4.2.1～4.2.6 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。
4.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)
4.3.1 給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)。
〖條文說明〗4.3.1 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和檢驗(yàn)，確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。
4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和安裝檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時(shí)，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計(jì)單位派人參加。
4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；
2 檢查閥組設(shè)置場(chǎng)所排水設(shè)施的可靠性；
3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；
4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；
5 檢查給水減壓閥出口壓力的動(dòng)靜壓力是否符合要求；
6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)一致，
7 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估場(chǎng)減壓閥失效后的安全措施是否可靠。
〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗(yàn)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 按設(shè)計(jì)要求調(diào)定減壓閥出口壓力；
3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)zui不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計(jì)要求；
4 對(duì)閥組超壓報(bào)警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗(yàn)，確認(rèn)其有效性。
〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。
4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：
1 開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 緩慢擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計(jì)要求預(yù)調(diào)出口靜壓；
3 開啟閥后閥門和多個(gè)水，檢查動(dòng)態(tài)壓力，以設(shè)計(jì)動(dòng)壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求；
4 逐個(gè)關(guān)閉閥后水，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。
5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。
4.3.6 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：
1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常；
3 順時(shí)針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時(shí)不能有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止；
4 先開啟閥后用水，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定時(shí)，再繼續(xù)開啟閥后水?dāng)?shù)量，檢查閥組出口動(dòng)壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計(jì)要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直至滿足設(shè)計(jì)壓力為止；
5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個(gè)水，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測(cè)聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時(shí)，停止調(diào)節(jié)；關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動(dòng)壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直至壓力一致為止。
6 關(guān)閉一路，開通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動(dòng)壓一致后，鎖緊兩個(gè)減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓，zui后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動(dòng)、靜壓（至少動(dòng)壓）滿足設(shè)計(jì)要求后，調(diào)試完畢。
4.3.6 比例式減壓閥組的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢查宜按下述步驟進(jìn)行：
1 檢查閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求；
2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水，分別檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求；
3 開啟閥后多個(gè)水，檢查出口動(dòng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
4 關(guān)閉是所有水后，檢查出口靜壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
〖條文說明〗4.3.5～4.3.6 比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對(duì)可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對(duì)并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。
4.3.7 減壓閥組超壓報(bào)警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報(bào)警裝置各部件連通，接通電源。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報(bào)警裝置的安裝位置，計(jì)算并設(shè)定報(bào)警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門，此時(shí)報(bào)警器應(yīng)報(bào)警。
4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水，在按動(dòng)復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時(shí)），報(bào)警應(yīng)解除。
5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：
1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時(shí)設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。
2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，計(jì)算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時(shí)的壓力，并小于進(jìn)口壓力時(shí)壓力。
3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計(jì)算值或設(shè)計(jì)值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。
4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時(shí)的壓力。
5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗(yàn)時(shí)的數(shù)據(jù)是否一致。
6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。
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