脈沖濾筒除塵器的介紹
濾筒除塵器是指以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。咱們常見(jiàn)的中央木工除塵器、鍋爐除塵器、旱煙除塵器也屬于濾筒除塵器的一種，他們是按照處理范圍細(xì)化出來(lái)的。今天咱們就來(lái)看一下山東亞特環(huán)?？萍加邢薰具@類環(huán)保設(shè)備整體的體統(tǒng)介紹。
脈沖濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)
不管是哪種形式的濾筒除塵器，他們的大體結(jié)構(gòu)都相似，由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的位置是非常重要，可以垂直布置在箱體花板上，也可以斜置在天花板上。從清灰效果看，垂直布置較為合理，花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室，在除塵器入口處裝有氣流分布板。
脈沖濾筒除塵器的工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然膨脹及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒在重力、動(dòng)力和慣性作用下沉降在灰斗內(nèi)；粒度細(xì)、密度小、重量輕的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗運(yùn)動(dòng)的擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，將剩余粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室通過(guò)排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
這類除塵器的濾筒阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰作用。此時(shí)PLC程序開(kāi)始操作脈沖閥的啟閉，首先關(guān)閉一分室提升閥，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箝_(kāi)啟電磁脈沖閥，壓縮空氣，短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，沖入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵落入灰斗通過(guò)缷灰閥排出。清灰完畢后，關(guān)閉電磁脈沖閥，開(kāi)啟提升閥，又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第1室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
溫馨提醒：濾筒的定期更換和清洗可以更好的保證過(guò)濾效果的準(zhǔn)確性。因?yàn)樵谔幚頌V筒的工作過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。
脈沖濾筒除塵器各結(jié)構(gòu)及工作原理
脈沖濾筒除塵器的清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，山東亞特環(huán)?？萍加邢薰窘?jīng)多年實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。我公司積極在這兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加含塵氣體導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面取消濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)*進(jìn)入濾筒。改進(jìn)后可做到耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
脈沖濾筒除塵器的氣量分布板
脈沖濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處的高風(fēng)速造成的濾料高磨損區(qū)域。氣量分布板用于脈沖濾筒除塵器有*要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定且均勻，有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率為35%。
根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)小于2，因此可以看出，當(dāng)風(fēng)速小于0.8m / s時(shí)，多孔氣量分布板可以滿足脈沖濾筒過(guò)濾器的要求。
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