熱交換器經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，腐蝕：熱交換器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有*的腐蝕性，設備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞管路，使換熱效果下降；同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。管道內(nèi)溶于水中的無機鹽結(jié)晶析出，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低，制冷或供熱效果下降。同時硬垢增加，則用電量上升。生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了熱交換器的正常運行。傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，熱交換器運行結(jié)果表明，未進行清洗的熱交換器運行一段時間后用電消耗將增加延長使用壽命，減少設備折舊使用費。 減少事故停機，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。

我公司以清洗自己生產(chǎn)的板式換熱器為主，也可清洗其他廠家各種熱交換設備    板式換熱器、容積式換熱器、加熱器、冷卻器、鍋爐、*空調(diào)、冷庫、制冷機、直燃機、閃蒸器、茶浴爐、汽輪機、壓縮機、反應釜、蒸發(fā)器、管道、熱水器、汽車、火車、船舶冷卻系統(tǒng)設備清洗除垢、防腐、水質(zhì)處理等。

換熱器清洗分類：物理清洗和化學清洗對換熱器的清洗，我公司嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的工藝流程。

1         拆開設備采集垢樣化驗-→②查看設備結(jié)垢情況-→③查明設備材質(zhì)-→④制定清洗方案-→ ⑤盲堵旁連設備-→⑥裝設臨時管線-→⑦強制循環(huán)試水-→⑧逐步投加藥劑-→⑨強制循環(huán)清洗-→⑩清水沖洗干凈-→⑾恢復設備原狀。

2         拆開設備采集垢樣化驗-→②查看設備結(jié)垢情況-→③查明設備材質(zhì)-→④制定清洗方案-→ ⑤板片逐個物理清洗-→⑥檢查膠墊情況-→⑦更換零配件-→⑧清洗浮沉-→⑨強制浸泡清洗-→⑩清水沖洗干凈-→⑾恢復設備原狀。

     我公司在清洗換熱器途中，可根據(jù)換熱器的結(jié)垢情況，選擇是物理清洗還是化學清洗。