布袋除塵器是采用負壓操作、外濾過濾形式，濾袋通過密封彈性的袋口，將濾袋固定在除塵器上部的花板上，濾袋內部安裝袋籠將濾袋撐開。正常工作時，氣流切斷閥處于開啟狀態(tài)，含塵氣體在負壓的作用下，進入過濾室，并穿過濾袋，經過濾后進入濾袋內部，干凈氣體通過濾袋出口進入凈氣室，氣體通過氣流切斷閥進入出氣煙道排出機外；粉塵被滯留在濾袋外表面，由于袋籠的支撐作用，濾袋表面發(fā)生局部吸癟狀態(tài)，隨著過濾時間的延長，濾袋外表面的粉塵厚度增加，濾袋內外壓差逐漸增加，當壓差和粉塵厚度達到一定值時，氣包上脈沖閥依次將壓縮氣體通過噴吹管噴入濾袋，濾袋由吸癟狀態(tài)瞬時變?yōu)橥夤臓顟B(tài)的變形，使濾袋表面的粉塵清下，落入灰斗，通過排灰裝置將粉塵排出機外。其核心過程是“過濾—清灰—過濾”的循環(huán)過程，由此可見要保證布袋除塵器長期、穩(wěn)定、有效地運行，清灰系統(tǒng)至關重要。

清灰系統(tǒng)主要由三個要素控制，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間，這三個參數(shù)的設定直接影響著除塵器的運行。下面我們詳細了解一下這三要素的技術參數(shù)：

噴吹壓力

噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，除塵器運行壓差下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高，也會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時耗氣量增加，浪費能源，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。

試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力ZUI低可達0.2MPa—0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。

噴吹周期

噴吹周期是指某個脈沖閥從工作結束開始計時至下一次工作結束的間隔時間（S）。噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。

噴吹時間

噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好；但噴吹時間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。

如：QMF—100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時，在不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關系。開始隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到一定值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。

因此想通過調節(jié)噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時間設定在0.1s—0.2s之間，通常取0.15s。

根據以上分析，控制噴吹壓力在0.3—0.4MPa，噴吹時間在100—150ms，可滿足清灰要求；實際工程現(xiàn)場可根據實際的壓縮空氣源對噴吹壓力和噴吹時間進行調整。