忻州市實(shí)驗(yàn)室酸堿中和廢水處理裝置費(fèi)用低

新興的超濾膜分離技術(shù)可以用來(lái)去除廢水中的微生物、懸浮物和膠體等雜質(zhì)，顯著降低廢水色度，并去除廢水的部分COD。納濾膜分離工藝可有效降低廢水中可溶性無(wú)機(jī)鹽的濃度。孫楊等以聚合氯化鋁為絮凝劑，結(jié)合雜萘聯(lián)苯聚芳醚砜酮(PPESK)超濾膜技術(shù)處理高濃度含鹽含酸有機(jī)廢水，考察了絮凝劑zui合適投藥量和膜的清洗恢復(fù)情況，確定了zui合適的膜清洗方法。該課題組在前述研究的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步提出：引入納濾工藝處理元羧酸生產(chǎn)廠高濃度含鹽含酸有機(jī)廢水，考察了不同溫度下膜對(duì)廢水的處理效果，結(jié)果表明：在高溫下操作，膜的滲透通量較高，對(duì)廢水處理效果良好，原水COD>15000mg/L、SO42->17g/L，產(chǎn)水COD<1800mg/L、SO42-<5g/L，滿足后續(xù)生化厭氧工序的進(jìn)水要求，且膜清洗容易，清洗后通量能恢復(fù)到新膜的95%以上。 

忻州市實(shí)驗(yàn)室酸堿中和廢水處理裝置費(fèi)用低

實(shí)驗(yàn)室酸堿廢水中和設(shè)備（1） 實(shí)用性廣，可適應(yīng)各類實(shí)驗(yàn)室的廢水處理；（2） *集中控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，無(wú)須專人職守；（3） 通過(guò)“一站式"一體化設(shè)計(jì)，外形美觀、占地面積??；（4） 運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便；（5） 耐酸堿腐蝕，噪音小，功率小、多重安全保護(hù)、運(yùn)行成本低。（6） 動(dòng)態(tài)化運(yùn)行，數(shù)字化液晶顯示各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)；（7） 可實(shí)現(xiàn)高低壓自動(dòng)保護(hù)功能、漏水、漏電自動(dòng)保護(hù)功能；（8） 可實(shí)現(xiàn)定時(shí)開關(guān)機(jī)、無(wú)廢水保護(hù)功能、儲(chǔ)液罐液位保護(hù)功能；（9） 模塊化集成技術(shù)，處理效果好，不會(huì)產(chǎn)生廢渣、廢水等二次污染；（10） 采用*的生化處理工藝，對(duì)廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行一體化處理；（11） 采用多項(xiàng)*的技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行多程處理凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　廢水污染物具有含量高、懸浮物濃度大、毒性強(qiáng)、難降解物質(zhì)多、水質(zhì)變化快、水量變幅大和處理復(fù)雜等特點(diǎn)，一直以來(lái)都是廢水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前廢水處理普遍采用厭氧生化處理和厭氧一好氧生化組合工藝，但因廢水中殘留大量抗生素等特征污染物有抑制甚至殺死細(xì)菌等微生物的作用，不但處理效果差，而且容易造成廢水中特征污染物在生態(tài)中的遷移與富集，形成嚴(yán)重的二次污染。同時(shí)存在投資大、處理周期長(zhǎng)、受季節(jié)影響大和處理結(jié)果不穩(wěn)定等諸多缺點(diǎn)。廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的zui直接原因。

3 曝氣時(shí)間對(duì)處理效果的影響

SBRI主要利用微生物的吸附和絮凝來(lái)凈化水質(zhì)， 而不是利用微生物的氧化分解，經(jīng)過(guò)2h的曝氣后，廢水中大量膠體和懸浮物，被微生物吸附，易降解的有機(jī)物已被微生物氧化分解，COD 下降至小，隨著曝氣時(shí)間的延長(zhǎng)，吸附的有機(jī)固體物在生物酶作用下變成可溶性物質(zhì)再向水中擴(kuò)散，致使水中COD又有所回升，SBRI的合適曝氣時(shí)間為2h。

2.1.4 pH值對(duì)處理效果的影響

將試驗(yàn)進(jìn)水的pH值用硫酸調(diào)至7.0左右，與進(jìn)水為pH8.5～9.0值相比，SBRI出水COD。濃度略有降低，但差異不明
顯，說(shuō)明在SBRI階段，pH值對(duì)于COD。 降解無(wú)明顯影響，異氧菌對(duì)環(huán)境條件的適應(yīng)能力較強(qiáng)。但進(jìn)水pH大于10時(shí)，微生物代謝速度受影響，出現(xiàn)污泥解體和上浮，所以pH值應(yīng)小于10。將進(jìn)水pH值維持在8.5～9.0之間，對(duì)SBRI反應(yīng)速度及去除率影響不大，又保證了SBR2反應(yīng)器處于堿性狀態(tài)(8.0～8.5)，符合亞硝酸型硝化的條件。