伊春市檢測站實驗室廢水處理設(shè)備高效處理

臭氧是良好的氧化性殺生劑。臭氧與蛋白質(zhì)結(jié)合，破壞細(xì)胞呼吸所需的還原酶的活性臭氧化后檢驗細(xì)菌的細(xì)胞時發(fā)現(xiàn)，細(xì)胞已失去維持生命的細(xì)胞質(zhì)而被破壞。臭氧不僅能夠氧化細(xì)菌，還能夠氧化細(xì)菌的有機(jī)食物源，試驗表明]、臭氧殺滅了在冷卻塔水池和壁面繁殖的藻類。

 當(dāng)使用臭氧并將氧化還原電勢維持在750mY，在一天內(nèi)，水藻由亮綠色轉(zhuǎn)變?yōu)楹诰G色；四天內(nèi)，由黑綠色轉(zhuǎn)變?yōu)楹稚⒃谝恍瞧趦?nèi)死亡。臭氧殺生作用的效果與水的pH值、溫度、有機(jī)物含量等園素有關(guān)。水中的臭氧濃度約為0.25mg/I時，就能很好的控制系統(tǒng)中的微生物數(shù)量，滿足工業(yè)中對微生物的要求。

　氣態(tài)臭氧濃度的增加縮短了達(dá)到廢水有效脫色效果的時間，說明隨著臭氧發(fā)生濃度的增加，臭氧在廢水中的濃度也隨之相應(yīng)增加，氧化廢水中的有機(jī)物迅速被具有強(qiáng)氧化性的臭氧所氧化。此時間接反應(yīng)起到主要作用，廢水中的OH一催化下導(dǎo)致臭氧分解，形成的大量輕基自由基，這些具有低選擇性強(qiáng)氧化性的基團(tuán)迅速與廢水中的有機(jī)物反應(yīng)，將廢水中絕大部分大分子有機(jī)物分解成如甲醛、丙酮酸、乙酸這樣小分子有機(jī)物，同時pH也隨之逐漸降低至10左右，COD的去除率達(dá)到30%。但是，雖然氣態(tài)臭氧濃度增加了3倍(從11.05g/m3增加到34.85g/m3處理效果改善并不十分有效，因此，考慮到處理成本，選擇11.05g/m3為該印染廢水臭氧氧化處理的zui合適氣態(tài)臭氧質(zhì)量濃度。

伊春市檢測站實驗室廢水處理設(shè)備高效處理

“九五”以來，我國對糞便污水的處理工藝和技術(shù)進(jìn)行了大量的研究和探索，對污水處理進(jìn)行了各方面的試驗和實踐，取得了行之有效的成功經(jīng)驗，逐漸形成了以生化為主、生化與物化相結(jié)合的處理工藝。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厭氧和好氧相結(jié)合法、水解酸化與好氧相結(jié)合等各種工藝。工程實踐證實大中型養(yǎng)殖場糞便污水固液分離后進(jìn)行好氧處理是可行和高效的，對于規(guī)模小的采用水解酸化與好氧相結(jié)合的方法較為適宜。采用厭氧消化，一方面可減少能源消耗，降低運(yùn)行費(fèi)用，另一方面還可以回收甲烷氣，并加以利用，從而達(dá)到廢物利用的作用。脈沖進(jìn)水上流式厭氧酸化處理工藝，在大量處理設(shè)施的實際運(yùn)行中均較為穩(wěn)定，也是目前甚為通用的厭氧處理工藝，本方案*采用該厭氧處理工藝。

　　基于以上原因，針對廢水的特點，并參考國內(nèi)多數(shù)廢水處理站，設(shè)計的處理工藝為：

　　格柵→毛發(fā)分離器→固液分離機(jī)→水解酸化池→UASB→配水池→A2/O池→二沉池→中間池→消毒→達(dá)標(biāo)外排。

　　通過格柵，去除進(jìn)水中的大顆粒懸浮物質(zhì)，然后利用分離器去除污水，保證后續(xù)泵類設(shè)備的良性運(yùn)行。廢水在沉砂出水后進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)階段之前需*行固液分離，糞渣進(jìn)入糞渣處理系統(tǒng)，廢水則繼續(xù)進(jìn)入UASB系統(tǒng)進(jìn)一步處理。厭氧處理具有能耗低、處理量大的優(yōu)勢，處理之后的出水在進(jìn)入好氧處理系統(tǒng)A2/O池進(jìn)行處理，該池能同時脫氮除磷，滿足出水要求。好氧池后設(shè)置有消毒設(shè)備，對二沉池出水進(jìn)行消毒，降低廢水中糞大腸菌群數(shù)，保證衛(wèi)生指標(biāo)合格。

氧化溝工藝有很多特點，也有各自的特點和適用性，在選定方案時需要仔細(xì)分析。

①從基建投資看，SBR工藝是合建式，一般情況下征地費(fèi)和土建費(fèi)較氧化溝低，而設(shè)備費(fèi)較氧化溝高，總造價的高低則要視具體情況決定。
a.地價高，對氧化溝不利。
b.進(jìn)水BOD濃度高，反應(yīng)容積與沉淀容積的比值高，對氧化溝有利；BOD濃度低，反應(yīng)容積與沉淀容積的比值低，對SBR有利。
 
②從運(yùn)營費(fèi)用看，SBR工藝通常用鼓風(fēng)曝氣，氧化溝工藝通常用機(jī)械曝氣。一般說來，在供氧量相同的情況下，鼓風(fēng)曝氣比機(jī)械曝氣省電；第二方面，SBR工藝是合建式，不用污泥回流(有的少量回流)，氧化溝工藝是分建式要大量回流，電耗較大；第三方面，SBR工藝是變水位運(yùn)行，增大了進(jìn)水提升泵站的揚(yáng)程。綜合考慮，通常氧化溝工藝的電耗要比SBR工藝大些，運(yùn)營費(fèi)要高些。
 
③氧化溝工藝是連續(xù)運(yùn)行，不要求自動控制，只是在要求節(jié)能時用自動控制；SBR工藝是周期間歇運(yùn)行，各個工序轉(zhuǎn)換頻繁，需要自動控制。
 
④SBR工藝是靜態(tài)沉淀，氧化溝工藝是動態(tài)沉淀，因而SBR的沉淀效率更高，出水水質(zhì)更好。