江西省社區(qū)服務(wù)站污水綜合處理裝置維護管理

高濃度有機廢水采用厭氧-好氧聯(lián)合處理工藝是目前*的高效方法。采用厭氧-好氧工藝系統(tǒng)的處理實際養(yǎng)殖場廢水目前尚少見報道，且已有的厭氧-好氧工藝處理養(yǎng)殖場廢水報道，其處理效果均不佳，主要是好氧處理后對厭氧消化液污染物去除效果較差，尤其氨氮與總氮去除率都不高，遠未達到排放標準。Ng W.G.采用序批式反應器工藝(SBR)處理豬場廢水厭氧消化液，其NH+4-N去除率僅68.7%。采用接觸氧化法處理社區(qū)廢水厭氧消化液，其出水CODcr大于500mg/L，NH+4-N大于200mg/L。Jung Jeng Su等采用SBR工藝處理豬場廢水厭氧消化液得出同樣結(jié)果，總凱氏N去除率僅42.4%~71.1%，CODcr去除率僅10%~40%。楊虹等試驗發(fā)現(xiàn)間歇曝氣處理豬場廢水厭氧消化液其NH+4-N去除率小于60%，出水中NH+4-N濃度為600mg/L左右。Liao C.M.等采用間歇曝氣處理豬場廢水厭氧消化液其總氮去除率達30%，NH+4-N去除率為40%。隨著排放的嚴格監(jiān)管，廢水的達標排放尤其氨達標排放已成為發(fā)展的瓶頸。

社區(qū)廢水成份復雜、水質(zhì)水量波動大、CODcr濃度較高且存在部分有機氮，此類物質(zhì)的有效降解和轉(zhuǎn)化是開展后續(xù)脫氮工藝的前提和關(guān)鍵。目前zui常用的污水脫氮技術(shù)為傳統(tǒng)生物脫氮，即通過硝化-反硝化過程使氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。硝化和反硝化是兩個相互對立的過程，硝化反應借助硝化細菌的作用，要在有氧環(huán)境下進行;反硝化反應則需借助于反硝化菌的作用，只有在無氧條件下，該反應才能順利進行;而且該工藝還需要大量的有機碳源作為電子供體，如果C/N<2.5，沒有外加有機碳源，反硝化就無法有效的進行，而如果C/N<4，反硝化容器體積要提高1.5~1.7倍;因此在處理養(yǎng)殖廢水這類超低C/N比高濃度含氮廢水時，該工藝表現(xiàn)出*的局限性。

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(1)臭氧氧化法

　　臭氧是一種強氧化劑，它與污染物反應得到活潑的羥基自由基。該羥基自由基可引發(fā)鏈反應，使許多大分子有機污染物降解為小分子物質(zhì)和無機物，破壞有害化學物質(zhì)。臭氧氧化反應能力強，速度快，無二次污染，操作管理方便。主要用于處理染料廢水和印染廢水的色度及難降解有機物，臭氧對親水性染料的脫色速度快、效果好;對疏水性染料的脫色速度慢、效果差，且臭氧消耗量大。臭氧氧化法存在的問題是投資高、電耗大、處理成本較高。

目前，在工業(yè)廢水處理再利用方面，低水平回用較多，亦即經(jīng)廢水處理后，出水回用為工業(yè)雜用水，如，沖洗地面、綠化、水力沖渣等。或者進一步深度處理后回用作對用水水質(zhì)要求不是很嚴格的工藝生產(chǎn)前工序，如造紙生產(chǎn)的打漿、洗漿，印染工藝的深色織物前漂洗等。這固然是工業(yè)廢水處理再利用的一個重要方面，但是，我們不能停留在這個水平上，應該進一步拓寬工業(yè)廢水處理再利用的路子。在有條件的情況下，工業(yè)廢水處理后再利用為工業(yè)生產(chǎn)用水，盡量減少廢水排放，甚至實現(xiàn)“零”排放。當然，要實現(xiàn)這一目標有難度。首先，工業(yè)廢水處理后水質(zhì)必須符合不同的工藝生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。

對于可生化性的判定方法，在實驗室條件下主要有BOD5/CODC(rB/C)比值法、耗氧速率法、瓦勃呼吸儀法、生化模型試驗法、脫氧酶活性法和三磷酸腺苷(ATP)含量測定法、微生物反應動力學等。實際運用中可操作性較強的只有B/C比值法和好氧呼吸法。其中以B/C比值法常見。傳統(tǒng)觀點認為B/C體現(xiàn)了廢水中可生物降解的有機污染物占有機污染物總量的比例，可用該值評價廢水在好氧條件下的微生物可降解性。目前普遍認為，B/C<0.3的廢水屬于難生物降解廢水，在進行必要的預處理之前不宜采用好氧生物處理;而B/C>0.3的廢水屬于可生物降解廢水。B/C越高，表明廢水采用好氧生物處理達到的效果越好。雖然有學者將該比值細分為多個區(qū)間，分別定義為“易生化”、“可生化”、“難生化”等，但由于BOD5是水中有機物在5d期間被微生物氧化所消耗的氧量，不反映可生化有機物的實際數(shù)量，也不能代表水體本身的生化特性。因此，廢水中的污染物有多少是可以被微生物降解的、多少是不可被微生物降解的沒有數(shù)據(jù)支持。