復(fù)合型樹脂玻璃鱗片膠泥廊坊海盈防腐公司生產(chǎn)技術(shù)
金屬材料或玻璃鱗片膠泥復(fù)合材料等在拉應(yīng)力和特定化學(xué)介質(zhì)共同作用下，發(fā)生低應(yīng)力破壞（一般為脆性斷裂），稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。應(yīng)力腐蝕共同作用下，材料破壞所需的應(yīng)力遠(yuǎn)小于靜態(tài)腐蝕下的應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕的因素原因之一力學(xué)因素。制品一般承受的是拉應(yīng)力，其拉應(yīng)力主要為負(fù)載應(yīng)力和殘余應(yīng)力。而殘余應(yīng)力包括制品拼接組裝產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、金屬制品冷加工變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、玻璃林鱗片膠泥制品固化過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，以及設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的應(yīng)力集中等。當(dāng)制品所受的拉應(yīng)力超過臨界應(yīng)力時(shí)就可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞。環(huán)境溫度、介質(zhì)中某些成分的濃度都可能對制品（包括金屬制品和非金屬復(fù)合材料制品）的應(yīng)力腐蝕破壞產(chǎn)生不同程度影響。一般來說，介質(zhì)溶度越高、溫度越高，在拉應(yīng)力和腐蝕環(huán)境下，越容易對制品產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。不同工藝對制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性以及是否有缺陷是不一樣的。工藝不成熟或者固有的缺點(diǎn)生產(chǎn)的制品容易出現(xiàn)各種缺陷，而應(yīng)力腐蝕對缺陷更敏感，制品更容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞。金屬制品的各個(gè)元素不同構(gòu)成比例，玻璃鱗片膠泥中基體與纖維不同的比例等成分的差別都可以對應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生影響。今天咱們就具體了解一下玻璃鱗片膠泥這個(gè)材料的特點(diǎn)，只有了解它才能好好的使用它，避免不必要的殘余應(yīng)力。
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玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)
1、玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。
5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢小，易于修復(fù)。
6、具有適中的造價(jià)。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有的性價(jià)比。
7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長短。
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