玻璃鱗片膠泥型號與防腐工況的配合
玻璃鱗片膠泥和普通環(huán)氧樹酯有明顯的差別，首先普通環(huán)氧樹脂在使用的過程中大家會發(fā)現(xiàn)她的缺點和漏洞比較多，但是玻璃鱗片膠泥就有明顯的優(yōu)勢，而且在好評上也得到了成功，所以很多人認為玻璃鱗片的制品顯然要比環(huán)氧樹酯好了很多。根據(jù)專家表示玻璃鱗片膠泥的巨大優(yōu)勢就在于它含有較高的防腐蝕性，但是環(huán)氧樹脂就沒有這些環(huán)氧樹脂就沒有這些優(yōu)勢。因為環(huán)氧樹酯的層比較厚的薄，同時他的基地比較好的狹窄，所以在使用的過程中大家會明顯發(fā)現(xiàn)這種材質(zhì)的防腐蝕層容易脫落，但是大家在使用玻璃鱗片膠泥的過程中就會發(fā)現(xiàn)他的特點十分顯著。
玻璃鱗片膠泥在防腐工程當(dāng)中的五大優(yōu)點：
1、玻璃鱗片涂料對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因為應(yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個范圍：5-40，在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性。若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。
關(guān)于乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題
總結(jié)問題如下幾點：
(1)冬季玻璃鱗片凝膠時間太慢，由于現(xiàn)場多為雙組分，施工單位的朋友并不是*是做鱗片膠泥的朋友，于是就拼了老命往里面加固化劑(俗稱“白水”，過氧化甲乙酮)，但把握起來還是非常難，干得太慢!!
(2)問題更為嚴(yán)重的是面漆，不管怎么多加固化劑，其結(jié)果就是“發(fā)粘”，但瓢里面的，桶里面的面漆又固化了，甚至開裂了，面漆就是固化度上不去，發(fā)粘嚴(yán)重。
(3)冬季“料”，尤其是鱗片膠泥，很稠，刮起來太費勁，有什么更好的辦法?
問題根源： 乙烯基樹脂固化機理是自由基固化，這是一種需要靠熱量去維持，并且對熱量非常敏感的固化方式，所以說，溫度低，固化慢這個本質(zhì)是無法去改變的，我們能做的是如何在低溫下，優(yōu)化樹脂或膠料、促進劑、固化劑的三者的比例。
(2)第2個我們能去做的是：如何針對冬季氣溫低，尤其是現(xiàn)場碳鋼基材更低的溫度下，配制更優(yōu)化合理的促進劑，這里一般指的是冬季的互配促進劑，里面是含有加速劑(如二機苯胺)的。
(3)第3個我們能去做的是：如何針對冬季氣溫低，尤其是現(xiàn)場碳鋼基材更低的溫度下，使用固化效果更好，尤其是后程固化效果更好的過氧化甲乙酮固化劑，甚至去使用互配固化劑。
(4)第4個我們能去做的是：我們應(yīng)該根據(jù)制造玻璃鱗片膠泥所使用的原材料樹脂，去針對性使用促進劑、固化劑以及去調(diào)配配方。每一家的乙烯基樹脂都不盡相同。詳細后文解釋。
(5)第5個我們能去做的是：針對面漆，面涂，如何去和膠泥區(qū)別性對待，優(yōu)化促進劑、固化劑、液蠟的配比。
(6)第6個我們能去做的是：盡量避開潮濕，晚上等條件施工，在盡可能的情況下，改善現(xiàn)場施工的條件。這個在冬季，難度真的好大。
