低溫環(huán)氧樹脂鱗片漆施工簡(jiǎn)單
（1）有在火電廠長(zhǎng)期應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)；（2）脫硫效率和吸收利用率高（有的機(jī)組在Ca/S接近于1時(shí)，脫硫率超過90%）；（3）可用性好（近安裝的機(jī)組，可用性已超過90%）。人們對(duì)濕法的觀念，從而發(fā)生轉(zhuǎn)變。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。脫硫的防腐主要有以下幾個(gè)方面：
1、吸收塔、煙囪中的應(yīng)用2、雙流式塔盤防腐保護(hù)某電廠在2010年對(duì)洗滌器升級(jí)時(shí)安裝了新型雙流式塔盤。在2011年的檢驗(yàn)中表明，在塔盤較低表面上形成的沉積物區(qū)域下面，基底金屬產(chǎn)生了較深的點(diǎn)蝕。用高壓水將沉積物清洗干凈，改變流量噴嘴試著控制結(jié)垢。被腐蝕的區(qū)域需要進(jìn)行涂層保護(hù)，以防止進(jìn)一步的破壞。采用阿克-20防腐涂層為塔盤替換下來的陳舊的“碗狀物”進(jìn)行涂層，效果非常好。3、煙道脫硫防腐保護(hù)研發(fā)新陰極防腐系統(tǒng)，可用于燃燒系統(tǒng)的廢氣處理或者空氣污染控制設(shè)施的保護(hù)–有效控制(電流控制)高溫/極酸腐蝕環(huán)境(150℃,pH-2)薄涂層解決方案。
低溫環(huán)氧樹脂鱗片漆—施工簡(jiǎn)易
高溫玻璃鱗片面涂是一種新型的涂料，它們的色彩種類在使用的時(shí)候都是可以根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)制的，這樣的話也就會(huì)使得它們滿足的需求更加多。此種類型的涂料除了色彩搭配多之外還有就是它們的實(shí)用性強(qiáng)，這都是因?yàn)樗鼈兊木邆涞奶攸c(diǎn)多，它們具有很好的耐高溫性，隔熱效果以及抗腐蝕性等。正是因?yàn)檫@些優(yōu)勢(shì)的結(jié)合所以也就會(huì)使得它們的用途更加廣泛，從實(shí)際的使用中也是能夠很好的看出它們的這些優(yōu)勢(shì)。
【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】
玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好。由于鱗片涂層采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。2、較低的滲透率。專家介紹說，鱗片涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。3、鱗片涂層具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)鱗片涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，鱗片涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。5、耐磨性好。鱗片涂層在固化后的硬度較高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，鱗片涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。6、具有適中的造價(jià)。專家稱，與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，玻璃鱗片涂層具有很好的性價(jià)比。7、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于鱗片涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短。
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