玻璃鱗片膠泥襯里施工技術(shù)條件
VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥?！纠确蛔敉糠栏邢薰尽繛槟峁╇姀S脫硫玻璃鱗片膠泥防腐施工方案。電廠脫硫玻璃鱗片膠泥防腐施工方案
廊坊海盈工程業(yè)務(wù)范圍
一、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
（一）、玻璃鱗片膠泥(涂料)施工的一般規(guī)定
1、 環(huán)境條件:
(1) 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
(2) 在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。
(3) 在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、 冬季施工措施:
(1) 為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
(2) 采用空氣加熱設(shè)備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
(3) 濕度控制:設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。
3、 注意事項(xiàng):
(1) 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
(3) 嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
(4) 施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
(5) 應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
(6) 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7) 每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用***揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
(8) 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
二、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(qiáng)(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測(cè)及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹 (1)、基體檢查:
主要檢查項(xiàng)目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 (2)、噴砂處理:
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 (3)、底漆涂刷:
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班(8~12小時(shí))之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)
劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆: — 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4)、膠泥涂抹:
膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。
在以前二十世紀(jì)八十年代的時(shí)候。防腐鋼管較早的是在歐洲開始廣泛的使用的，受到了市場(chǎng)上用戶的好評(píng)，也是使用較多的管線涂層體系，*公司是在1994年夏天決定了引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油設(shè)計(jì)院，西北管道指揮部專家聯(lián)合組團(tuán)到美國、意大利、土耳其等國家進(jìn)行了考察3PE涂敷作業(yè)線。
防腐鋼管在人們的日常生活中扮演著重要的不同的角色，防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對(duì)普通的鋼管進(jìn)行防腐化處理，使鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性，一般所說的PE防腐鋼管指的就是聚乙烯防腐鋼管，就是利用*的科學(xué)和工藝加工而成的管狀物品，PE防腐鋼管廣泛的應(yīng)用在石油、天然氣、城市燃?xì)狻⒊鞘泄┧?、水煤漿輸送管線等方面。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼的說明 由于現(xiàn)今不同環(huán)境下對(duì)管道內(nèi)、外腐蝕方式較為不同，如有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,因此管道的防腐涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕的抵抗力。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的性能就有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。 在以前管道內(nèi)壁防腐主要是水泥砂漿襯里防腐鋼管的應(yīng)用較多。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種有機(jī)、無機(jī)防腐涂料技術(shù)的產(chǎn)生，在管道防腐施工中越來越廣泛的應(yīng)用，各種防腐技術(shù)也漸漸改進(jìn)提高。目前鋼管防腐廠生產(chǎn)的管道內(nèi)壁防腐較多的是環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，其應(yīng)用領(lǐng)域主要是供水管線內(nèi)壁防腐。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆一般由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等構(gòu)成。在常溫狀態(tài)下固化后形成互穿網(wǎng)絡(luò)，具有較強(qiáng)的防腐性能，并且附著力很好。
①、 目測(cè):要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測(cè):通過電磁測(cè)厚儀進(jìn)行厚度檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測(cè)，每
平方米測(cè)3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測(cè)合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測(cè):通過電火花檢測(cè)儀對(duì)防腐層進(jìn)行100% 全面針孔檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)
存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測(cè)合格為止。修補(bǔ)過程為:表面處理(通過打磨來完成，即對(duì)不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測(cè)。 電火花檢測(cè)的電壓為7000V。(每增加1mm檢測(cè)電壓增加3000V) (8)、面漆:
當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注
意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
4、固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)
會(huì)員1.png)