一、食品加工污水水質(zhì)

  食品廠原料有多種，比如水果類、蔬菜類、肉類、海產(chǎn)品類等等，一般的食品廠污水中會(huì)含有懸浮在污水中的一些固體物質(zhì)。

1、加工蔬菜制品產(chǎn)生的菜葉、加工水果會(huì)產(chǎn)生果皮、還有一個(gè)碎肉類、動(dòng)物羽毛等等；

2、懸浮物質(zhì)有一定量的油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠狀物體等；

3、在某些原料中還會(huì)夾帶著泥砂，還有溶解在污水中的像酸、鹽、糖、堿等；

4、食品廠污水屬于工業(yè)污水的一種，總的污水特點(diǎn)就是有機(jī)物含量高，懸浮物含量也非常高，不易保存，容易腐爛，雖無太大的毒性，但含有致病細(xì)菌等。此類污水如果不經(jīng)處理直接排入河流，會(huì)導(dǎo)致魚蝦等水生物絕跡，使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。對(duì)于食品廠污水處理可以根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)選擇物理預(yù)處理法，更多的是采用生物工藝處理法。

  食品加工廢水主要來自三個(gè)生產(chǎn)工段。

1、原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進(jìn)入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

2、生產(chǎn)工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進(jìn)入廢水，使廢水含大量有機(jī)物。

3、成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進(jìn)入廢水，使廢水化學(xué)成分復(fù)雜。

  二、設(shè)備主要構(gòu)成

1、污水的隔油沉淀——隔油池是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。廢水中的油脂水面，由集油管收集后排出。在隔油池中沉淀下來的懸浮物及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽走。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流到排水渠中排出池外，進(jìn)行后續(xù)處理。

2、污水的調(diào)節(jié)——由于食品加工廢水的水質(zhì)、水量波動(dòng)較大，因而必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水的水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)生化處理的效果。

3、水解酸化反應(yīng)——由于該種污水有機(jī)濃度不是很高，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。

  水解酸化過程中起作用的細(xì)菌為水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌，均在無氧條件下，不需要?jiǎng)恿ζ貧?，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機(jī)物部分降解，降低了運(yùn)行成本;同時(shí)酸化水解菌能將大分子的難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機(jī)物，提高后續(xù)好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時(shí)間;同時(shí)處理后出水水質(zhì)更好，既節(jié)省了投資，節(jié)約了運(yùn)行成本，又提高了環(huán)境效益。

4、好氧接觸氧化反應(yīng)——生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機(jī)物去除。

  三、工藝流程圖

  四、設(shè)備工作原理

  食品加工廠污水處理設(shè)備去除有機(jī)物污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作與其努力在A級(jí)，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)為生物微堿性微生物，它們將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化分解成HH3-N,同時(shí)利用有機(jī)碳作為電子供體，將NO2-N。

  NH3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和NH3-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)，所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用的進(jìn)行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。在O級(jí)，由于有機(jī)物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高NH3-N的存在，為了使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在炭化作用處于完成情況下硝化作用順利進(jìn)行，造0級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池，在0級(jí)池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌）其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O；自氧型細(xì)菌（硝化菌）。

  自氧型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，為A級(jí)池提供電子接受體。通過反硝化作用終消除氮污染。

  五、設(shè)備工藝特點(diǎn)

1、去除率高：食品加工廠污水處理設(shè)備充分利用厭氧微生物水解能力強(qiáng)和附著生長好氧微生物氧化能力強(qiáng)的特性，實(shí)現(xiàn)了兩種微生物主要功能的有機(jī)耦合和技術(shù)的集成，具有比常規(guī)處理工藝更高的有機(jī)物去除效率，可以處理懸浮固體含量高的有機(jī)廢水。

2、節(jié)能：食品加工污水處理設(shè)備工藝構(gòu)造簡單，基建投資費(fèi)用低，靈活性強(qiáng)，可以在高有機(jī)負(fù)荷率條件下運(yùn)行。由于厭氧水解酸化反應(yīng)器和滴濾床反應(yīng)器幾乎無需供氧，大幅度節(jié)省了能耗和運(yùn)行費(fèi)用。

3、運(yùn)行穩(wěn)定：由于厭氧水解細(xì)菌的適應(yīng)能力強(qiáng)，食品廠污水處處理設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性優(yōu)于常規(guī)的處理工藝，也容易從沖擊負(fù)荷中恢復(fù)，運(yùn)行管理方便，適用范圍廣。

  六、設(shè)備操作流程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄,現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開停。

5、啟動(dòng)前檢查葉片高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器,干運(yùn)行時(shí)間不許超過30秒。

7、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修,保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。