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現(xiàn)階段有機(jī)廢氣焚燒爐處理好處
暢東環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種燃料的熱風(fēng)爐廣泛應(yīng)用于木材加工，印鐵，印染，食品加工，復(fù)合肥生產(chǎn)線，飼料加工，噴膠棉等眾多干燥行業(yè)。本公司生產(chǎn)的余熱回收節(jié)能換熱器，采用公司引進(jìn)的高頻螺旋翅片管焊接設(shè)備，根據(jù)不同的要求設(shè)計(jì)成翅片式，熱管式換熱器，具有節(jié)省空間，熱效率高的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用在鍋爐尾氣熱能收集和其他用熱設(shè)備的尾氣熱能收集再利用，具有環(huán)保節(jié)能安全的特點(diǎn)。目前，我國(guó)的空氣污染問(wèn)題十分突出，工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源。在工業(yè)廢氣中，有機(jī)廢氣是難以處理的。此外，有機(jī)廢氣通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后，可能對(duì)呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時(shí)性和 性的損害，對(duì)人體造成極大的危害;有機(jī)廢氣在自然環(huán)境中難以降解，因此有機(jī)廢氣的控制一直是一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。下面介紹幾種常見(jiàn)的有機(jī)廢氣處理方法。有機(jī)廢氣的來(lái)源和性質(zhì)在染料、醫(yī)藥、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化纖以及許多石化產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用中產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣主要包括各種碳?xì)浠衔铩⒋碱?lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)等，一般易燃易爆，有毒有害，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑。目前，我國(guó)處理有機(jī)廢氣的主要方法有冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等原理。1.冷凝回收機(jī)制:通過(guò)使用多級(jí)連續(xù)冷卻的方法,的溫度在石油和天然氣的混合烴組件低于冰點(diǎn)的氣體和液體狀態(tài),和空氣是氣體除水蒸氣,從而實(shí)現(xiàn)分離的石油和天然氣從空氣和恢復(fù)價(jià)值的有機(jī)物。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):壓縮機(jī)及其關(guān)鍵部件節(jié)流機(jī)構(gòu)均實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，投資低，運(yùn)行成本低。并具有切割設(shè)備簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、維修方便、安全性好、輸出為液體油可直接使用等優(yōu)點(diǎn)。但是，由于需要輔助制冷設(shè)備，系統(tǒng)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。適用條件:有機(jī)廢氣濃度高，低溫低風(fēng)量，有機(jī)物有回收價(jià)值。2.液體吸收法機(jī)理:液體吸附法利用了液體吸附與有機(jī)廢氣相似的相容性原理。通常使用液體石油物質(zhì)、表面活性劑和水的混合物來(lái)增強(qiáng)吸附效果。采用吸收液凈化廢氣，經(jīng)飽和后加熱、分析、冷凝回收。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):需要配備加熱分析回收裝置，設(shè)備容量大，投資高。適用條件:該方法適用于大體積、低溫、低濃度的廢氣。3.膜分離機(jī)理:膜分離方法的基本原理是根據(jù)氣體中各組分的速度不同，根據(jù)其跨膜能力的不同，對(duì)有機(jī)蒸汽和空氣進(jìn)行分離。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):膜分離方法具有投資成本低、常溫操作、分離效果好、操作簡(jiǎn)單、控制方便、靈活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)分離膜的要求較高。4.直接燃燒法機(jī)理:直接燃燒法是將有機(jī)廢氣引入燃燒室，與火焰直接燃燒，分解廢氣中可燃成分的一種方法。這種燃燒方法分為兩種:非輔助燃料和輔助燃料。當(dāng)廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大時(shí)，只有廢氣才能維持燃燒溫度(高于800℃)。在廢氣中，可燃污染物濃度低，熱值小，必須添加輔助燃料以維持燃燒溫度(600~800℃)，然后選擇后者。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn):直接燃燒過(guò)程簡(jiǎn)單，投資小。管理方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高;但其處理溫度高、燃料消耗大、安全技術(shù)和操作要求高。適用條件:適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣。
廢氣催化燃燒設(shè)備工藝單元組成的具體情況
1、廢氣預(yù)處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。2、預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度進(jìn)行廢氣催化燃燒，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度較高的場(chǎng)合，不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與廢氣催化燃燒設(shè)保持距離。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。3、預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源4、固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。廢氣催化燃燒工藝具體是通過(guò)去除廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)再通過(guò)預(yù)熱催化來(lái)完成處理工作，通過(guò)上述方式能夠有效降低處理完成產(chǎn)生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提高收益。
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