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上海網(wǎng)野閥門制造有限公司
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所 在 地上海市
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更新時間：2018-12-06 10:32:01瀏覽次數(shù)：799次
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主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。氣動活塞式氣缸控制開關（電磁閥、行程開關、空氣處理三聯(lián)件），閥瓣是斜板旋啟式止回閥結構形式，法蘭連接，
快關式抽氣止回閥CKH641H-16~25：用于300MW/600MW/1000MW火力電站機組用于從汽輪機中低壓導汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。氣動活塞式氣缸控制開關（電磁閥、行程開關、空氣處理三聯(lián)件），閥瓣是斜板旋啟式止回閥結構形式，法蘭連接，閥體材質(zhì)WCB碳鋼（可以根據(jù)抽氣管道蒸汽溫度選用耐高溫鉻鉬鋼）,公稱壓力PN16~25，公稱通經(jīng)DN300-DN1200，用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機級負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入汽輪機內(nèi)造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護。其作用是防止汽輪機組在突然甩負荷時汽輪機內(nèi)壓突然降低，抽汽管和各種熱器內(nèi)蒸汽倒流入汽輪機內(nèi)造成在每分鐘3000多轉高速旋轉的汽輪機葉片突然打反車運轉，而造成將汽輪機葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄露使水從抽汽管路進入汽輪機內(nèi)而發(fā)生水擊事故。
氣源來自壓縮空氣（氣源壓力0.4~0.6Mpa），經(jīng)過球閥進入二位三通電磁閥，后經(jīng)過快排閥進入氣缸進氣口，止回閥打開。手動換向閥為運行中試驗止回閥靈活性用。當氣源進入上部氣缸內(nèi)，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣開啟，介質(zhì)通過閥門。當氣進入下部氣缸內(nèi)，氣源推動活塞使軸桿轉動帶動閥瓣，即閥瓣關閉，介質(zhì)停止通過閥門。
氣動抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng)，或其它系統(tǒng)的蒸汽和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機組成在突然甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進入輪機內(nèi)造成汽輪葉片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機的亞性事故，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽管路進入輪機內(nèi)而發(fā)生水擊事故，以保護汽輪機的安全運行。作為防止介質(zhì)逆流的裝置，該閥能在0.5秒內(nèi)快速緊密的關閉，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時，氣動裝置部件接到液體逆流信號后，將汽輪機迅速隔開，給汽輪機或抽氣系統(tǒng)以大保護。
1、閥板采用大斜角，縮短開啟關閉行程，液壓助關實現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結構，開啟密封即分離，關閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）
2、閥板受助關推力，達到截止、止回的目的。
3、快速關閉時間可達0.5~1秒，緊急切斷安全可靠。
1、設計制造驗收標準采用ANSIB16.34、E101或JB/T3595，強度及密封性能*符合標準需要，真空狀態(tài)下的閥門進行真空試驗，整機壽命滿足用戶要求
2、針對不同溫度，主體材料采用碳鋼或高溫鋼，密封面堆焊硬質(zhì)合金
3、閥瓣設計為經(jīng)搖桿與閥桿活動連接，可與閥認密封面自對對中，保證密封面吻合
4、閥座密封面傾斜一定角度，減少關閉時間，減輕沖擊，保護設備本身和管道安全
5、閥門配有阻尼重錘，可平衡關閉件動力矩，防止不錘的發(fā)生
6、閥體內(nèi)腔采用流線型設計，流通能力大，減小閥門阻力
7、執(zhí)行機構為彈簧復位式氣缸或液壓缸，并與閥門關閉件動作相對獨立，執(zhí)行機構故障不影響關閉件動作
8、氣缸戒液壓缸內(nèi)壁涂耐磨耐蝕層，可增加壽命，減輕動作阻力，使閥門靈活、可靠
9、關閉件開啟設有限位機構，避免開啟過位造成損壞
10、執(zhí)行機構配有閥門開關位置信號輸出、閥門開啟位置就地指示
11、也可根據(jù)用戶具體要求進行針對性設計
1.氣壓源接口：RC1/2
2.氣壓缸操作壓力：0.6MPa
3.緊急切斷時間；0.5-1秒
4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結構長度：GB 12221-89
6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）
| 公稱通徑（mm） | 100～1600 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | ||
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | ||
| 氣壓密封試驗 | 0.6 | ||||||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、煤氣 | ||||||||
| 適用溫度（℃） | 軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-550℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃ | ||||||||
| 1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 11 | 助關液壓缸 | 組合件 |
| 2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 12 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
| 3 | 墊片 | 柔性石墨+304 | 13 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
| 4 | 上蓋 | WCB/1Cr5Mo | 14 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
| 5 | 螺栓+螺母 | 標準件 | 15 | 電磁線圈 | 組合件 |
| 6 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi |
| 7 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
| 8 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 18 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
| 9 | 指示盤 | 304 | 19 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
| 10 | 連接套 | 45 | 20 | 信號反饋裝置 | 組合件 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4×ø14 | 198 | 120 | 5 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×ø14 | 200 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×ø14 | 243 | 140 | 7.3 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×ø14 | 253 | 160 | 8 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4×ø18 | 280 | 160 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×ø18 | 312 | 200 | 16 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×ø18 | 321 | 200 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×ø18 | 325 | 240 | 22 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4×ø18 | 355 | 240 | 31 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 4×ø18 | 415 | 280 | 45 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 4×ø18 | 460 | 320 | 80 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×ø23 | 510 | 360 | 97 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×ø23 | 590 | 360 | 169 |
| DN | L | D | D1 | D2 | b | z×ød | H | D0 | 重量/KG |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4×ø14 | 198 | 120 | 4.9 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4×ø14 | 233 | 120 | 5.5 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4×ø14 | 275 | 140 | 7 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4×ø14 | 285 | 160 | 7.5 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4×ø18 | 302 | 180 | 8.5 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4×ø18 | 355 | 200 | 12.5 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4×ø18 | 362 | 240 | 16 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8×ø18 | 325 | 280 | 25 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8×ø18 | 369 | 280 | 30 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 165 | 24 | 8×ø23 | 370 | 300 | 35 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8×ø18 | 558 | 400 | 89 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8×ø23 | 611 | 400 | 98 |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12×ø25 | 721 | 400 | 170 |
| 可能發(fā)生的故障 | 原因 | 排除方法 |
| 密封面泄露 | 1．閥瓣密封面夾有雜物 | 1．消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔 |
| 2．閥瓣關閉不到位 | 2．調(diào)整連接件（圖1中的5） | |
| 3．密封面刮傷 | 3．研磨密封面。 | |
| 閥門兩端面泄露 | 1．兩側密封墊片失效。 | 1．更換密封墊片。 |
| 2．管法蘭壓緊力不均或未壓緊 | 2．壓緊法蘭螺栓（均勻用力） | |
| 閥門不開閉 | 1．控制線路不通 | 1．檢查控制線路 |
| 2．電壓不足電磁閥不動作 | 2．提高電壓到額定電壓 | |
| 3．電磁閥線圈燒壞 | 3．更換線圈 |
快關式抽氣止回閥操作方式應避免發(fā)生如下情況:
(1)因抽氣氣動止回閥關閉而造成過分高的沖擊壓力。
(2)閥門關閉件快速振蕩動作。
為了避免因關閉止回閥而形成的過高沖擊壓力，閥門必須關閉迅速。從而防止形成*的倒流速度。該倒流速度就是形成沖擊壓力的原因，故止回閥的關閉速度應與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。
但是，順流介質(zhì)的衰減速度在液體系統(tǒng)可能變化很大。舉例來說，如果液體系統(tǒng)采用一組并聯(lián)泵，而其中的一臺突然失效，則在該失效泵出口處的止回悶就必須幾乎在同時關閉。另外，如果液體系統(tǒng)只有一臺泵，而此泵突然失靈，又如輸送管較長，而且出口端的背壓及泵送壓頭較低，則關閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快，則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發(fā)生，必須避免關閉件產(chǎn)生快速振蕩動作，這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩(wěn)定地對付介質(zhì)停止流動的介質(zhì)速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經(jīng)?？梢垣@得的。例如，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大。則小的流速就不足以迫使關閉件穩(wěn)定停止。在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的一定范
圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。如果介質(zhì)為脈動流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質(zhì)擾動而引起，凡是存在這種情況之處，止回閥應該安置
在介質(zhì)擾動小的地方。
因此，選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
快關式抽氣止回閥應注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向*。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
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