印染廠污水處理設(shè)備供應(yīng)

改革開放以來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)廢水產(chǎn)生量逐年增加，水環(huán)境問題也日趨嚴(yán)重。其中紡織印染廢水是我國(guó)主要的工業(yè)廢水污染源之一，也是國(guó)內(nèi)外*的較難處理的工業(yè)廢水之一，具有成分雜亂、可生化性差、處理難度大等特色。獨(dú)自選用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理作用較差，難以達(dá)到排放要求

我國(guó)日排放印染廢水量超越十萬噸，是各行業(yè)中的排污大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水。一般所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的歸納廢水。

印染廢水一般選用生化法進(jìn)行處理，但生化法具有占地面積大、出資本錢高、易發(fā)生二次污染等缺點(diǎn)。但是，隨著人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，印染廢水排放規(guī)范也越來越嚴(yán)，關(guān)于高、中難度處理印染廢水，獨(dú)自的生化或物化處理都難以達(dá)到排放要求。

1、印染廠污水處理設(shè)備供應(yīng)-----生物吸附

一般把活性污泥效果分為三步：*步，在活性污泥與廢水觸摸的初期，經(jīng)過附聚、吸附、吸收效果使水中有機(jī)物含量敏捷下降：第二步，是活性污泥對(duì)有機(jī)物的氧化分化，用來使細(xì)菌成長(zhǎng)，維持微生物的推陳出新：第三步，沉淀分離。其間*步是物理、化學(xué)、生物效果一起發(fā)生的成果，這一進(jìn)程的歸納效果———附聚、吸附、吸收效果稱為生物吸附。

2、-----強(qiáng)化生物吸附法預(yù)處理

混凝沉積與生物吸附兩種預(yù)處理辦法均有作用，但因混凝沉積的投藥量較大、工作量較大、操作雜亂，而生物吸附的投藥量較少、處理作用較好，故依據(jù)印染廢水CODcr濃度較高，pH偏高的特色，我們提出強(qiáng)化生物吸附法即生物吸附結(jié)合混凝沉積作為預(yù)處理手法。利用污泥絮體的強(qiáng)吸附作用，吸附廢水中的污染物質(zhì)和難降解物質(zhì)：一起彌補(bǔ)一定量的混凝藥劑進(jìn)行混凝反響，反響后的混合液進(jìn)入吸附沉積池進(jìn)行沉積別離。這樣，一方面可以削減混凝藥劑的投加量，下降運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用：另一方面，可以削減處理工藝中污泥總量的產(chǎn)生量，削減處理費(fèi)用。

3、-----陶瓷膜超濾技術(shù)

久吾高科采用陶瓷膜超濾膜技術(shù)，對(duì)印染退漿廢水進(jìn)行濃縮處理，處理后的清液直接回用至退漿過程，水和燒堿的*重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)污水處理*。該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用，并獲得國(guó)家發(fā)明1項(xiàng)。