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滄州盛邦管道集團有限公司
主營產品： 鋼套鋼保溫管，鋼套鋼直埋保溫管，聚氨酯保溫管，預制直埋保溫管 |
公司信息
鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
2020-12-5 閱讀(741)
鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
1 深化 設計 按設計施工 圖及施工現(xiàn)場的實際情況進行測量 、繪 制深化設計圖，進行管道分類及管道安裝順序編號，編 制預制鋼套鋼直埋蒸 汽保溫管道計劃。按設計 圖紙實地 測量并繪制系統(tǒng)單線圖，按單線圖規(guī)定的數(shù)量 、規(guī)格、 材質選配管道組成 件 ，標 注管道系統(tǒng)編號和順序 編號 ， 分段連接管段和封閉管段 ，以運輸方便和按現(xiàn)場實測后 的安裝長度進行加工預制 ，并按順序逐一標識 預制管道 的編號 ，分段連接管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 應符合規(guī)定 。
2 施工 順序 管 路放線 一 管溝開 挖一 溝底地 基處理 (排 水 、夯 實、鋪沙 )一管道支墩安裝 一管道安裝 一工作鋼管對 口焊接 一工作鋼管x光照相檢驗一強度 、嚴密性試驗一 保溫 一外管道安裝 、焊接 一外管道超聲波檢驗 一外管 道焊接 接頭防腐 一防腐 層電火花檢驗 一 回填 土。
3 施工 工藝
3．1鋼 套鋼管道安裝 前 ，對預 制的各系統(tǒng) ，各 區(qū) 分段需用的閥門、儀表配件等按深化設計圖紙 ，分段 編號 ，認 真核實 實物和施 工記 錄無誤 后 ，再 對 內管進 行清理檢查 ，經質量檢驗部門確認 ，方準安裝就位和 封閉連接 。鋼套鋼管道安裝時，不應使其重量作用于 轉動設備上 ，不得 強制對接或改變墊片厚度補償安裝誤 差 。安裝工作如間斷進行 ，必須及時封閉敞開的管道 和 閥門端 口。
3．2鋼套鋼 管道焊縫位置布局應符合以下規(guī) 定 ： 直管段對接焊縫間距 ，內管不應小 于200mm，外 管 不應小 于100mm；水平管段外管剖切的縱 向焊縫 ，應 置 于易檢修 的部位 ；內管焊縫 上 ，不 得開孑L或 連接支 管 段 ，外 管焊縫上 應盡量避免 開孔或連接 支管 ； 鋼套 鋼 管道安裝 完畢 ，應 把管線 編號 寫在 (或掛牌 )管段 的 明顯位置上 ，以利于其他相應的配合 、管理 、試驗等 各項工作 
3．3 管道 焊接
(1)管道坡 口加 工可采用機 械坡 口法 、氣 焊坡 口 法 、手提砂輪 打磨法 。不銹鋼管坡 口采用手提砂輪打磨 法或機 械坡 口，與碳素鋼接觸部位 采取保護措施 。管壁 厚 8~<4mm的管道焊接時可不開坡 口，但焊接時兩管之 間應有2—3mm的 間隙。鋼管壁 厚 8>4mm時 ，要 開V 型坡 口，坡 口角度為65。左右 ，焊接時兩管之 間應有2 ～ 3mm的間隙。無論用何方法開坡 口，均 應保證坡 口夾 角度數(shù)和鈍邊厚度一致，坡 口面光滑無氧化層。坡 口加 工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷。
(2)管道對 口前 ，應檢查管子端面的垂直度 ，對 口 間隙和坡口角度符合規(guī)范要求。壁厚相同的管子、管件 組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10％， 且 不大于Imm。不同壁厚 的管子 、管件組對 ，當兩壁厚 差大于1．5mm時，應按要求加工過渡。管道組對時應清 理管內和管間雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大 管可用棉紗頭或清管器清理 ，清理 、切割和組對完成后 管道兩端應封閉。DN80以下管道對 口時應用卡碼進 對 口，對好 口以后 ，應沿管 口圓周等距離 點焊3～4處 。
(3)管道 焊 接前 應 對坡 口內 、外 表面 及 兩側 各 25mm寬的范圍進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、 油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃。 清理和檢查合格 的坡 口，應及時完成焊接工作 ，并作好 記 錄。
3．4 管道酸洗 采用酸洗液酸洗 ，有浸洗 和刷洗兩種方法 。
(1)浸洗 ：配方為硝酸 (密度 1．42)20％，氬氟酸 5％，其余為水 ，溫度為室溫，將焊好的不銹鋼管浸在酸 洗液里 ，浸泡25～45分鐘 ，取出用清水洗凈。
(2)刷洗 ：配方為50％鹽酸+50％水 ，用刷 子或破 毛絨做 的拖把醮取酸液刷洗 ，對焊縫 區(qū)要反復刷幾次 ， 到呈 白亮 色為止 ，用清水沖凈 。 (3)酸洗后用鈍 化液在管道 焊接表面楷一遍 ，然 后用冷水沖，再用破布仔細搽洗 ，用熱水 沖洗干 凈 ，并使其干燥 ，經鈍化處理后 的不銹鋼焊 口處表面 呈銀 白色。
3．5 管道法 蘭連接 法蘭、法蘭墊片 、螺栓應根據(jù)不 同系統(tǒng) 的材質要求 分別嚴格按照設計要求選取。法蘭聯(lián)接應使用同一材質 和規(guī)格 的螺栓 、螺母 。螺母應在 同側 。堅 固螺栓應對稱 均勻 ，松緊適度 ，以外 露2～3扣長度為宜 ；兩片法蘭間 保持平行，大偏差不得大于2mm，螺孔中心要對正 ， 確保螺栓 自由穿人。法 蘭密封墊周邊應整齊 ，墊子尺寸 與法蘭密封面相符，不得使用雙層墊片；不銹鋼管道用 的非金屬墊片 ，其氯離子含量 不超過50ppm。
3．6補償 器安裝 補償器按設 計要求 采用直埋式 ，為 防止散熱和滲透 造 成波 紋管補償 器腐 蝕 ，應 試做 成保溫 和 防水 密封結 52 2013年 第 lo期 壓 力 容 器 與 管 道 lINSTALLATION 構。為保證內固定受推力的合理性和管線運行期間補償 器 和穩(wěn)定性 ，補償器在 內固定兩端對稱布置 。補償器兩 端各加一個導向支架，以保證補償器僅承受軸向推力 ， 延長補償器的使用壽命。
3．7疏水裝 置安裝 疏 水裝 置應 設 在工 作管 道 與外套 管相 對位 移 較小 處 ，從工作管道引出疏水管道處應設置疏水集水罐，疏 水集水罐罐體直徑按工作管道的管徑確定。當工作管道 公稱 直徑DN<100時 ，罐體直徑應與工作管 道相同 ，當 工作管道公稱直徑大于或等于DNIO0時，罐體直徑不應 小于工作管道直徑的1／2，且不應小于100mm。
3．8直埋保溫管道雙管道水平安裝 直埋保溫管道雙管道水平安裝應按照圖4要求 ，外 皮 間凈距離外皮距槽底砂距離外皮距槽 頂距 離按規(guī)范要 求 ，通常情況下 ，槽邊 的放坡 角度 為45。。單管水平安 裝管道橫斷面圖，適用于供回水管分開布置的直埋供熱 管道 ，外皮 間凈距離外皮距槽底砂距 離外皮距槽頂距 離 規(guī)范要求 ，通常情況下 ，槽邊的放坡角度為45o。 地平面 圖4雙管道水平安裝橫斷面圖 3．9 焊縫表面無損檢驗 工作鋼管焊接必須做 射線探傷檢驗 ，焊縫質量 合格標準不低于 《承壓設備無損檢測第2部分射線檢測》 JB／T4730．2中規(guī)定的II級?，F(xiàn)場安裝管道的環(huán)焊縫、彎頭 焊縫及嵌入式 支管 的對接焊縫應不小 于5％的無損檢測 ， 其質量不得低于Ⅲ級 ，全合格后方可進行焊接接頭處的 保溫及外套管的焊接和防腐處理。外套管接口焊接完成 后，必須進行30％超聲波探傷，II級合格方可進行防腐。 
鋼套鋼直埋保溫管道施工工藝
4．1 強度和嚴密性試驗 鋼套鋼管道安裝完畢 ，經無損檢驗合格后 ，方可進 行強度與嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗按 《工業(yè)金屬 管道工程施工及驗收規(guī)范 》GB50235要求執(zhí)行 ，并應具 備下列條件：鋼套鋼管道已按設計圖紙安裝完成 ，安裝 質量符合有關規(guī)定；管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束 裝置 ；試驗用壓力表已經校驗 ，并在周檢期內，其精度 不得低于1．5級，表的滿刻度值應為被測大壓力的1．5 ～ 2倍 壓力表不得 少于兩塊 ；試 驗方案 已經過批準 ，并 已進行 了技術交底 。 強度與嚴密性試 驗時 ，一般采 用液壓 進行 ，要考慮 介質的靜壓力 ，應將空氣排干凈 。
4. 2管道的吹掃與清洗 管道在壓力試驗 合格后 ，建設單位應負責組織吹掃 (簡稱 吹洗 )工作 ，并應在 吹洗前編制 吹洗方案 。凡不 能參與吹掃的管道、設備 、閥門、儀表等，應拆除或用 盲板 隔離 ，不需拆 除的閥門應處 于全開狀態(tài) 。
4. 3 管道沖洗 沖洗管道應使用潔凈水 ，沖洗奧氏體不銹鋼管道 時 ，水 中氯離子含量不得超過 25ppm。沖洗 時 ，宜采用 大 流量 ，流速不得低 于1．5m／s。排放水應引人 可靠 的 排 水井或 溝 中 ，排 放管道 的截 面積 不得小 于被 沖洗 管 道截 面積 的60％。排水時 ，不得形成負壓 。水 沖洗應連 續(xù) 進行 ，以排 出 口的水色 和透 明度 與人 口水 目測一致 為合格 。
4. 4蒸汽吹掃 蒸汽管道應 以大流量蒸 汽進行 吹掃 ，可按壓 力不 大 于管道工作壓力 的75％，流速不應低 于30rrds；蒸 汽吹掃 前 ，應先行暖管 、及 時排水 ，并應 檢查管 道熱位移 。蒸 汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱 的順序循環(huán)進行 ，吹掃 時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃次數(shù)應 根據(jù)管道長度確定 ，但不應少于3次，每次吹掃時間不 少于 15rain。當吹掃流速較低 ，應增 加 吹掃次 數(shù) ；蒸汽 管道可用刨光木板檢驗，吹掃后 ，木板上無鐵銹 、臟 物時 ，應為合 格。
