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滄州盛邦管道集團(tuán)有限公司
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蒸汽直埋管鋼質(zhì)外護(hù)管及防腐涂層要求規(guī)范
2020-12-7 閱讀(3535)
蒸汽直埋管鋼質(zhì)外護(hù)管及防腐涂層要求規(guī)范
鋼質(zhì)外護(hù)管，采用傳統(tǒng)金屬焊接工藝，只要認(rèn)真重視，管道質(zhì)量是可以保證的，特別是外護(hù)管焊接采用無損檢查或氣密性試驗(yàn)，能夠保證管道接口的密閉性。目前顯現(xiàn)出重要的問題是外護(hù)鋼管的防腐蝕控制。
1埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個(gè)方面：
1.1電化學(xué)溶解腐蝕過程。土壤中有水分和能進(jìn)行離子導(dǎo)電的鹽類存在，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，對(duì)金屬管道造成電化學(xué)溶解腐蝕。
1.2由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發(fā)生雜散電流腐蝕。
1.3土壤中有細(xì)菌作用而發(fā)生生物腐蝕。
2對(duì)防腐涂層的要求：
2.1由于埋地管道防腐涂層維修不易，為保證管道使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長，目前一般設(shè)計(jì)要求在25年左右。
2.2選用的涂料品種應(yīng)具有良好的防銹性，抗?jié)B透性，防潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應(yīng)具有良好的耐化學(xué)藥品性。
2.3根據(jù)CJJ104-2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范》要求，埋地蒸汽鋼套管外表面溫度應(yīng)小于50 ℃，節(jié)點(diǎn)處外表面溫度應(yīng)小于60 ℃的要求，所以，防腐涂層還應(yīng)有一定的耐溫性能。
2.4考慮到安裝和搬運(yùn)需要，涂層應(yīng)具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。
蒸汽直埋管鋼質(zhì)外護(hù)管及防腐涂層要求規(guī)范
3表面處理
3.1鋼管構(gòu)件表面除銹處理是保證涂層工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，鋼管構(gòu)件表面除銹質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類和涂裝工藝都是影響涂膜使用壽命的因素，見表1
表1各種因素對(duì)涂膜壽命的影響
由上表可見，鋼管構(gòu)件表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的主要因素。
3.2施工前對(duì)外套鋼管表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污。目前一般采用噴砂處理，達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2.5級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40－80微米間。
3.3表面處理達(dá)標(biāo)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間和工藝條件下及時(shí)施涂，以防管道表面生銹。
4環(huán)氧煤瀝青涂料的應(yīng)用
環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料主要是由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑等組成，分甲、乙雙組份包裝。甲組份為底漆與面漆，乙組份為底漆與面漆的固化劑。 性能和特點(diǎn)：環(huán)氧煤瀝青系列防腐涂料綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青耐水、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)。涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)過繞了玻璃布固化后形成玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，具有優(yōu)異的絕緣性，抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐雜散電流、耐熱、耐溫度驟變等優(yōu)良性能，涂層可在＋4℃～＋110℃之間使用，根據(jù)涂膜耐熱測定方法（GB1735-79）測定結(jié)果在110℃，104天，防腐涂層完好無變化。
