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泊頭市成帥環(huán)保有限責(zé)任公司
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更新時間：2022-05-30 10:04:46瀏覽次數(shù)：232次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線焦化廠除塵器改造主要是對吸塵罩的改動和布袋除塵器的過濾面積增大處理，根據(jù)客戶原有設(shè)備的情況，以及想預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)，來進(jìn)行技改工作，我慧陽公司專業(yè)從事焦?fàn)t除塵器，技術(shù)*、成熟、經(jīng)驗豐富，改造后的設(shè)備都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期目標(biāo)
焦化廠除塵器改造主要是對吸塵罩的改動和布袋除塵器的過濾面積增大處理，根據(jù)客戶原有設(shè)備的情況，以及想預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)，來進(jìn)行技改工作，我慧陽公司專業(yè)從事焦?fàn)t除塵器，技術(shù)*、成熟、經(jīng)驗豐富，改造后的設(shè)備都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了預(yù)期目標(biāo)。
焦化廠除塵器改造后的特點
1、保證崗位收塵率在95%以上。
2、排放可達(dá)到10mg以下。
3、施工工期短。
4、改造后的系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
1、出焦除塵辦理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。
2、裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓情況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。
裝煤時爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。
沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)搜集。為避免粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數(shù)完成了摹擬量顯現(xiàn)，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及除塵設(shè)備的長途操控。
添加30MPA的氨水體系,在裝煤機(jī)側(cè)構(gòu)成部分負(fù)壓,消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象.
1.焦?fàn)t地上除塵站添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器
為維護(hù)布袋,添加焦化爐除塵體系的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽,進(jìn)入除塵器之前,添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器,下降煙氣溫度,添加體系的防護(hù)功能.
2.焦?fàn)t地上除塵站攔焦車液壓體系改造
選用了大通徑電磁閥裝備液壓站,大幅度進(jìn)步了液壓缸的運轉(zhuǎn)速度.在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系,下降了液壓站的作業(yè)溫度.更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件.針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象,使用了磁挨近開關(guān)作為限位,并對室外線纜進(jìn)行了防火處理.因為工藝的不同,液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè),大大下降了紅焦對液壓站的烘烤.
3.焦?fàn)t地上除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹體系改造
改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地上站,因而預(yù)噴涂體系失掉作用,預(yù)噴涂體系所存在的問題都不存在了.脈沖噴吹閥選用了進(jìn)口產(chǎn)品,增大了壓縮空氣管徑,進(jìn)步了噴吹設(shè)備的作業(yè)安穩(wěn)性,改進(jìn)了噴吹作用.箱體雙層排灰閥電磁閥悉數(shù)選用進(jìn)口產(chǎn)品,在試運轉(zhuǎn)期間作業(yè)安穩(wěn).將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂,選用雙管路多點噴涂,在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路.依托出焦風(fēng)機(jī)高速時發(fā)作的負(fù)壓,將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合,添加灰粉的流動性,以利于下灰.經(jīng)過實際運轉(zhuǎn),作用比較明顯,下灰口處基本無積灰現(xiàn)象,灰料能夠*地排到刮板機(jī)內(nèi),確保了可燃物快速排到倉外,抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)作氧化反響,消除了倉內(nèi)著火的可能性.
4.焦?fàn)t地上除塵站增設(shè)獨立裝煤除塵設(shè)備
過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵設(shè)備首要由除塵器本體（包含１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹設(shè)備、聲波清灰設(shè)備、雙層排灰閥、保溫加熱設(shè)備組成.這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸選用了新型的超聲波清灰設(shè)備,能夠有效地鏟除布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料.添加了汽水換熱設(shè)備,在除塵倉表面進(jìn)行了保溫處理,用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)分出水分,避免煙灰在倉內(nèi)板結(jié),增強了煙灰的流動性.
因為改造后的裝煤除塵體系添加了混風(fēng)設(shè)備,所需風(fēng)量比原體系大,原規(guī)劃風(fēng)機(jī)的作業(yè)能力已不能滿足新體系的要求.為此,更換出焦除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī),風(fēng)量進(jìn)步為230000ｍ３／ｈ,配套電機(jī)由更新為630ｋＷ.
5.焦?fàn)t地上除塵站新增會集光滑體系
地上除塵站加油點很多,除個別加油點外,選用人工加油功率低,操作不方便,所以地上站選用了會集光滑方法,對絕大多數(shù)光滑點進(jìn)行會集加油.首要包含雙層排灰閥閥桿兩頭軸承,刮板機(jī)前后鏈輪兩頭軸承共８８個光滑點.運轉(zhuǎn)期間各加油點出油均勻,光滑杰出,保證了焦?fàn)t除塵器地上站設(shè)備的安穩(wěn)運轉(zhuǎn).
6.焦?fàn)t地上除塵站新增實時監(jiān)控體系
新增了對焦?fàn)t地上除塵站設(shè)備實時監(jiān)控體系,對首要的裝煤工藝參數(shù)完成了模擬量顯現(xiàn),對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn),完成了對部分閥門及設(shè)備的長途操控.
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