介紹了焦爐生產(chǎn)過程中，煙囪廢氣達標的影響因素，從煉焦原燃料的使用、爐體竄漏治理、生產(chǎn)過程加熱制度的調(diào)整、回爐煤氣H2S質(zhì)量等因素進行分析，并開展達標排放實驗數(shù)據(jù)收集。系統(tǒng)開展了煙囪廢氣達標排放的相關控制措施實驗，為更好的控制焦爐煙囪廢氣達標排放提供依據(jù)。
1 焦爐煙囪廢氣超標原因分析
?、偶訜針藴蕼囟雀?，當火焰溫度超過1 500 ℃時，燃燒系統(tǒng)NOx生成速率極快，導致煙囪廢氣中NOx超標準排放。
?、平範t加熱所使用高、焦爐煤氣全硫分偏高，燃燒過程中生成SO2，造成煙囪廢氣中SO2的增加。
?、墙範t爐體的竄漏，焦爐裝完煤后，炭化室壓力升高，部分荒煤氣竄漏到焦爐燃燒室，造成煙囪廢氣中SO2的增加。
2 控制煙囪廢氣指標實驗方向
⑴開展不同種類加熱煤氣實驗，初期焦爐加熱用高爐煤氣加熱，通過監(jiān)測廢氣排放數(shù)據(jù)，掌握煙囪廢氣中的SO2和NOx變化趨勢。
?、崎_展焦爐嚴密性治理工作，減少焦爐竄漏率，降低煙囪廢氣中SO2含量。
?、墙档团浜厦毫蚍?，降低焦爐爐體竄漏至燃燒系統(tǒng)荒煤氣中的硫化氫含量。
?、葍?yōu)化脫硫、脫苯系統(tǒng)工藝及操作，將回爐煤氣中的硫化氫降低至20 mg /m3以內(nèi)。進一步降低焦爐燃燒后廢氣中SO2含量。
?、裳娱L結焦時間，降低燃燒溫度及燃燒后廢氣產(chǎn)生量，結焦時間延長期間對焦爐煙囪廢氣連續(xù)進行數(shù)據(jù)監(jiān)測，做好統(tǒng)計臺賬，掌握不同結焦時間狀態(tài)下，煙囪廢氣中SO2和NOx的變化趨勢。
3 煙囪廢氣達標控制措施
?、艃?yōu)化焦爐系統(tǒng)加熱制度:針對實驗過程中焦爐所使用的加熱煤氣不同，制定不同的焦爐加熱制度調(diào)整原則，指導焦爐熱工操作，保證焦炭正常成熟的前提下，穩(wěn)定焦爐熱工制度。主要控制參數(shù):總煙道吸力、分煙道吸力、看火孔壓力、分煙道氧含量、集氣管壓力。
?、崎_展焦爐嚴密性治理，重點組織開展立火道竄漏治理、爐頭部位噴漿治理、水平煙道密封治理，降低焦爐竄漏率，控制到2%以內(nèi)。
?、墙範t廢氣中SO2超標，配合煤硫分是重要影響因素。優(yōu)化配煤結構，將裝爐煤的硫分降低到8.0%～0.9%，進一步降低炭化室竄漏到燃燒室荒煤氣的硫含量。
