產(chǎn)品簡(jiǎn)介
操作方式 | 連續(xù)式 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 是 | 接觸方式 | 直接式 |
燃料 | 電 | 適用物料 | 膏糊泥漿狀 |
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常州市涌錦干燥設(shè)備有限公司 |
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2019-04-12 15:25:42瀏覽次數(shù):256
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加工定制 | 是 | 接觸方式 | 直接式 |
燃料 | 電 | 適用物料 | 膏糊泥漿狀 |
淀粉在常溫下不溶于水,但當(dāng)水溫至53℃以上時(shí),淀粉的物理性能發(fā)生明顯變化。淀粉在高溫下溶脹、分裂形成均勻糊狀溶液的特性,稱為淀粉的糊化(Gelatinization)。
生淀粉在水中加熱至膠束結(jié)構(gòu)全部崩潰,淀粉分子形成單分子,并為水所包圍而成為溶液狀態(tài)。由于淀粉分子是鏈狀甚至分支狀,彼此牽扯,結(jié)果形成具有粘性的糊狀溶液,這種現(xiàn)象稱為糊化。淀粉糊化溫度必須達(dá)到一定程度,不同淀粉的糊化溫度不一樣,同一種淀粉,顆粒大小不一樣,糊化溫度也不一樣,顆粒大的先糊化,顆粒小的后糊化。
還可用酶法糊化.例如:雙酶法水解淀粉制淀粉糖漿。是以α---*使淀粉中的α—1,4糖苷鍵水解生成小分子糊精和其他低聚糖,然后再用糖化酶將糊精、低聚糖中的α---1,6糖苷鍵和α—1,4糖苷鍵切斷,后生成葡萄糖。
取100克淀粉置于400毫升燒杯中,加水200毫升,攪拌均勻,配成淀粉漿,用5% Na2CO3調(diào)節(jié)pH=6.2—6.3,加入2毫升5%CaCL2溶液,于90-95℃水浴上加熱,并不斷攪拌,淀粉漿由開(kāi)始糊化直至*成糊。加入液化型α---*60毫克,不斷攪拌使其液化,并使溫度保持在70--80℃。然后將燒杯移至電爐加熱到95℃至沸,滅活10分鐘。過(guò)濾,濾液冷卻到55℃,加入糖化酶200毫克,調(diào)節(jié)pH=4.5,于60-65℃恒溫水浴中糊化3-4小時(shí),即為淀粉糖漿,若要濃漿,可進(jìn)一步濃縮。
糊化淀粉滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽,粘附著一厚度的料膜,熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁,傳導(dǎo)到滾筒外壁,再傳導(dǎo)給料膜,使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒,到置于刮刀下方的螺旋輸送器,通過(guò)螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
糊化淀粉滾筒刮板干燥機(jī)
1、熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持*,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上,熱效率可達(dá)70%-80%。
2、操作彈性大,適用性廣??烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等,都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率,且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大的方便,使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3、干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中,則可在減壓條件下運(yùn)行。
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳熱、傳質(zhì)方向*,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
維護(hù):
定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性,是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤(rùn)滑脂,定期校正壓力表等計(jì)量器件誤差。對(duì)三角帶傳動(dòng)件 有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)維護(hù)詳見(jiàn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。
調(diào)試:本機(jī)安裝后要*行試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)
1、點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
2、觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,觀察蒸氣進(jìn)出口是否接通,壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
3、啟動(dòng)電機(jī),主滾筒動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),溫度升高后加入物料后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來(lái)控制物料終含水量。
4、啟動(dòng)絞龍電機(jī),輸出干燥成品物料,根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機(jī)轉(zhuǎn)速。