優(yōu)質(zhì)地埋管道電熱熔套價格

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別

起動空壓機，調(diào)好風(fēng)壓，打開進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

常見的 補口方法有瀝青熱澆涂、熱烤瀝青纏帶、聚乙烯膠粘帶、環(huán)氧粉末、聚乙烯電熱熔套、幅射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套、復(fù)合結(jié)構(gòu)等。分述了各種補口方法的適用范圍、優(yōu) 缺點及國內(nèi)外使用情況等，論述了正確選擇補口方法的電熱熔套是近年來防腐、保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環(huán)剛度等明顯優(yōu)于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨脂發(fā)泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。

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具體注意事項

  1. 檢查管道和電熱熔套是否有損傷。

  2. 對齊管道和清除雜物  

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20 30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。

  4. 用布*將管道的外表面和電熱熔套的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用 擦拭。  

5. 用電熱熔套將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50100mm。

  6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔套與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可）

  7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

  8. 在電熔焊機上設(shè)定好時間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。

 9. 焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一接口焊接。   10. 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。