燃燒反應需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對于粉塵爆炸來說應具備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個要素同時存在才會發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。
防爆的結(jié)構(gòu)設計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設計中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或。
1臺除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，在使用時會產(chǎn)生風量不均引起的偏斜，各灰斗內(nèi)煤粉量不均，H后邊的灰量大。
為解決風量不均勻問題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：
擋板的尺寸需根據(jù)等風量和等風壓原理確定；
再考慮到現(xiàn)場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h為變化值，以進一步修正；
在進風支管設風量調(diào)節(jié)閥，設備運行后對各箱室風量進行調(diào)節(jié)。使各箱室風量差別控制在5%以內(nèi)。
采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。
設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結(jié)構(gòu)上，根據(jù)設備接地要求，設備接地避雷成為一項的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
除塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式可做成卡片式。也可做成線條式。線條式導體見圖?？ㄆ綄w見圖。無論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表面處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設備接地避雷效果。
配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內(nèi)誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產(chǎn)生。保證設備運行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。
