方式一：為方便工人操作，高負(fù)壓軟管選擇φ50，管內(nèi)風(fēng)速40m/s，單臺(tái)打磨機(jī)風(fēng)量283m3/h，按12臺(tái)打磨機(jī)同時(shí)工作設(shè)計(jì)，并考慮系統(tǒng)安全系數(shù)，系統(tǒng)總風(fēng)量為3,396 m3/h，
方式二：由于工藝決定在車間兩側(cè)打磨，所以在車間地面設(shè)計(jì)成2條地溝風(fēng)道(兩套系統(tǒng))，每條地溝風(fēng)道寬0.2m,深0.3m，長(zhǎng)55m,吸風(fēng)口格柵表面風(fēng)速取1 m/s,既每套除塵系統(tǒng)排風(fēng)量為39,600 m3/h，總排風(fēng)量79,200 m3/h。
除塵器的整體要求
(1)、殼體應(yīng)密封、防雨水，并提供殼體的板δ5mm。
(2)、殼體內(nèi)設(shè)計(jì)不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)；
(3)、除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風(fēng)裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運(yùn)行、維護(hù)及檢修時(shí)使用；
(4)、所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償；
(5)、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。
(6)、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
對(duì)灰斗的要求
(1)、應(yīng)避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)；
(2)、在每個(gè)灰斗出口附近應(yīng)設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；
(3)、每一灰斗應(yīng)配備一個(gè)檢修用人孔；
(4)、每一灰斗應(yīng)能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰斗的板厚
(5)、灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行；
(6)、灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；
(7)、灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備應(yīng)保證正常運(yùn)行時(shí)不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象；
(8)、除塵器灰斗防止積灰板結(jié)；并要考慮清堵問題。
(9)、需加裝灰斗料位計(jì)且嚴(yán)密不漏，并能夠遠(yuǎn)傳顯示。
煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，污染氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進(jìn)入過濾室，由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面。被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積，達(dá)到一定程度時(shí)，通過手動(dòng)清灰機(jī)清潔濾芯，也可通過脈沖噴吹對(duì)濾筒進(jìn)行清灰，使得沉積在濾芯表面上的粉塵顆粒在壓縮空氣的沖擊下，脫離濾芯表面落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清潔，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
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