1、改進(jìn)除塵器設(shè)備及工藝
在供電方式上，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的工作條件，設(shè)計(jì)新的供電方式，
具體可以采用煙氣輸出口濁度大小實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制工作電流的方式，減少二次電流，使燒結(jié)機(jī)工作電場穩(wěn)定，減少電除塵器反電暈現(xiàn)象的發(fā)生。
其次，電除塵器電場運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，電場的陰陽極之間往往會(huì)存在高壓，除塵器的極板上的粉塵也帶有電荷，
在電場力作用下，粉塵的附著力上升，當(dāng)除塵器進(jìn)行振打清灰時(shí)，不容易將粉塵振落清除。
而如果進(jìn)行降壓處理，則能夠減少電場對(duì)粉塵的作用，使粉塵附著力下降，更好地進(jìn)行粉塵收集。
再次，可以在電除塵器中加裝聲波輔助清灰裝置，利用膜片在發(fā)聲器諧振腔的內(nèi)部產(chǎn)生特定的低頻以及高能量聲波，使粉塵出現(xiàn)“聲致疲勞”的情況，
作為一種輔助的清灰系統(tǒng)，能夠保證機(jī)頭電除塵器正常穩(wěn)定進(jìn)行。
應(yīng)減少電除塵器漏風(fēng)點(diǎn)。具體設(shè)計(jì)上，可以對(duì)灰斗進(jìn)行密封，以防止卸灰時(shí)漏風(fēng)，從而減輕漏風(fēng)對(duì)電除塵器性能的影響。
2、加強(qiáng)燒結(jié)原料的控制
為了降低煙氣量，保證電除塵器的正常運(yùn)行，應(yīng)合理配料，控制生產(chǎn)原料中的堿金屬含量。
此外，對(duì)于除塵器中前置電場中的大顆粒除塵灰，可以將其返回進(jìn)行燒結(jié)循環(huán)再利用，減少不易捕集并且利用價(jià)值不高的粉塵在煙氣中的聚集，使除塵器的性能維持正常水平。
3、健全電除塵器運(yùn)行管理制度
為了保證電除塵器的正常運(yùn)行，應(yīng)建立健全相應(yīng)的管理制度，尤其是建立電除塵器運(yùn)行維護(hù)制度，明確在電除塵器運(yùn)行過程中，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程出現(xiàn)的故障及時(shí)解決，
并建立設(shè)備維修及維護(hù)檔案，作為完善運(yùn)行維護(hù)管理制度的重要參考，燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修，真正做到設(shè)備檢修及維護(hù)有計(jì)劃進(jìn)行，
并且還應(yīng)充分利用電除塵器主體設(shè)備的停車間隙對(duì)除塵器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，最終保證電除塵得以穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高燒結(jié)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。
電除塵器的工作具有特殊性，為了提高除塵效率，在實(shí)際運(yùn)行及管理中應(yīng)考慮諸多因素，
尤其是應(yīng)重視生產(chǎn)工藝的特殊性，根據(jù)生產(chǎn)原料在燒結(jié)后所產(chǎn)生煙塵的特性以及除塵器本身的結(jié)構(gòu)特性，采取有效的運(yùn)行及管理策略。
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