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啤酒污水處理設(shè)備廠家-中研基業(yè)環(huán)保

一、啤酒污水處理設(shè)備廠家生產(chǎn)工藝

制造啤酒的主要原料是大麥和大米，輔之以啤酒花和鮮酵母。啤酒生產(chǎn)的過程是先將大麥制成麥芽。將麥芽粉碎與糊化的大米用溫水混合進行糖化，糖化結(jié)束后立即過濾，除去麥糟，麥汁經(jīng)煮沸定型后除去酒花糟，然后冷卻與澄清。澄清的麥汁至6.5-8.0度，接種酵母，進行發(fā)酵。發(fā)酵分主要發(fā)酵和后發(fā)酵。主發(fā)酵是將糖轉(zhuǎn)化成乙醇和二氧化碳；后發(fā)酵是將主酵嫩酒送至后酵罐，長期低溫貯藏，以完成殘?zhí)堑暮蟀l(fā)酵，澄清啤酒，促進成熟。經(jīng)過成熟。經(jīng)過后發(fā)酵的成熟酒，需經(jīng)過濾或分離去除殘余酵母和蛋白質(zhì)。過濾后的成品酒，若作為鮮啤酒出售，可直接裝桶就地銷售。外運的或出口的啤酒，必須經(jīng)殺菌，以保證其生物穩(wěn)定性。殺菌后的啤酒稱熟啤酒。

啤酒廠廢水主要來源

主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來自辦公樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水。

二、啤酒污水處理設(shè)備廠家生產(chǎn)廢水特點

啤酒生產(chǎn)過程用水量很大，特別是釀造、罐裝工序過程，由于大量使用新鮮水，相應(yīng)產(chǎn)生大量廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多，不同啤酒廠生產(chǎn)過程中噸酒耗水量一般大于該數(shù)值。國內(nèi)每噸啤酒從糖化到灌裝總耗水10-20m³。啤酒工業(yè)廢水可分為以下幾類

1）清潔廢水 冷凍機、麥汁和發(fā)酵冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

2）清洗廢水 如大麥浸漬廢水、大麥發(fā)芽降溫噴霧水、清洗生產(chǎn)裝置廢水、漂洗酵母水、洗瓶機初期洗滌水、酒罐消毒廢液、巴斯德殺菌噴淋水和地面沖洗水等。這類廢水受到不同程度的有機污染。

3）沖渣廢水 如麥糟液、冷熱凝固物、酒花糟、剩余酵母、酒泥、濾酒渣和殘堿性洗滌液等。這類廢水中含有大量的懸浮性固體有機物。工段中將產(chǎn)生麥汁冷卻水、裝置洗滌水、麥糟、熱凝固物和酒花糟。裝置洗滌水主要是糖化鍋洗滌水、過濾槽和常常槽洗滌水，此外，糖化過程還要排出酒花糟、熱凝固物等大量懸浮固體。

4）裝酒廢水　在灌裝酒時，機器的跑冒滴漏時有發(fā)生，還經(jīng)常出現(xiàn)冒酒。廢水中摻入大量殘酒。另外噴淋時由于用熱水噴淋，啤酒升溫引起瓶內(nèi)壓力上升，“炸瓶”現(xiàn)象時有發(fā)生，因此大量啤酒灑散在噴淋水中。循環(huán)使用噴淋水為防止生物污染而加入防腐劑，因此被更換下來的廢噴淋水含防腐劑成分。

5）洗瓶廢水　清洗瓶子時先用堿性洗滌劑浸泡，然后用壓力水初洗和終洗。瓶子清洗水中含有殘余堿性洗滌劑、紙漿、染料、漿糊、殘酒和泥砂等。堿性洗滌劑定期更換，更換時若直接排入下水道可使啤酒廢水呈堿性。因此廢堿性洗滌劑應(yīng)*入調(diào)節(jié)、沉淀裝置時行單獨處理。所以可以考慮將洗瓶廢水排出液經(jīng)處理后儲存起來，用來調(diào)節(jié)廢水的pH值，這可以節(jié)省污水處理的藥劑用量。