DMC型脈沖單機除塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，DMC型單機除塵器具有清灰動能大，清灰的特點，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式）等優(yōu)點，分為A型：設(shè)有灰斗集灰和B型：法蘭式兩種類型。
DMC型脈沖單機除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
DMC型脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
DMC型脈沖單機除塵器進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設(shè)計。
DMC型脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設(shè)計型。
DMC型脈沖單機除塵器主體由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修孔、星卸灰閥型、和pLc控制儀等組成。
DMC型脈沖單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。
DMC型脈沖單機除塵器設(shè)備原理為：含塵氣體由進氣口進入灰斗，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，濾袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由控制器定時按順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
DMC型脈沖單機除塵器適用范圍：
DMC型脈沖單機除塵器廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵，對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂方面應(yīng)用廣泛。
