大同乙烯基玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家脫硫塔防腐

煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運(yùn)用zui多和zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。憑據(jù)有關(guān)資料介紹，自1980年月以來，僅向日本就進(jìn)口或合作起頭了近10套FGD裝配，占中國進(jìn)口FGD裝配的70%。但預(yù)計(jì)到2003年濕法脫硫裝備國產(chǎn)化率達(dá)96%以上，到2010年，國產(chǎn)化率達(dá)*。

2、 濕法煙氣脫硫工藝的侵蝕情況

濕法脫硫工藝的基來源根基理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時下降到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝配帶來了露點(diǎn)侵蝕問題。

火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。是以，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔進(jìn)口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。是以，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)酷；同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對脫硫系統(tǒng)的可*性、哄騙率和使用壽命要求也*。

研究選擇合適的耐侵蝕材質(zhì)是列國持久起勁的方針，1980年頭，國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計(jì)部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的侵蝕，一直在追求一種造價低、耐高溫、耐侵蝕的材料。而引發(fā)國內(nèi)用戶普遍注重的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，憑據(jù)樹脂基體基材的分歧，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機(jī)設(shè)計(jì)院提供；另外一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為VEGF鱗片膠泥，如上海富晨化工有限公司研發(fā)的VEGF高度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的綜合性能包括耐侵蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，今朝在日本、美國等國家均采用后者。

3、 VEGF鱗片膠泥的耐蝕機(jī)理

VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐侵蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防侵蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體遭到侵蝕，基體樹脂首先發(fā)生失重、變色等情況，以后引發(fā)材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后致使防侵蝕層失效，尤其后者，由于滲透等身分，加速了具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲進(jìn)到防護(hù)層的內(nèi)部。是以在選擇具有優(yōu)秀耐侵蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的措施來削弱、減緩侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有用的耐侵蝕性能，這主要是由于VEGF玻璃鱗片能夠有用的避免侵蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。

大同乙烯基玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家脫硫塔防腐