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進行去中心化生產(chǎn)指導(dǎo)。很多公司已開始使用*技術(shù)在工件、機器和員工之間進行通信，從而創(chuàng)造出自主生產(chǎn)流程。博世正在開發(fā)一種能夠檢測它們位置的工具。根據(jù)工具的位置以及其收到的有關(guān)工件確切位置的信息，這種工具將會自動加載相應(yīng)程序，執(zhí)行特定操作。比如，螺絲刀會調(diào)整自己的扭矩來擰緊特定工件上的螺釘。進行大數(shù)據(jù)分析。制造商正在使用應(yīng)用程序來自動分析大量的數(shù)據(jù)。在位于德國下圖爾克海姆的工廠，奔馳已在使用預(yù)測分析來檢測600多項質(zhì)量影響參數(shù)，生產(chǎn)完氣缸蓋。

以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步減壓法即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口清除所有已硬化的油脂，擦：擦拭潤滑脂加脂口，注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。

在確保設(shè)備運行環(huán)境安全、可行的情況下，可在設(shè)備運行的同時執(zhí)行本步驟：排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內(nèi)部壓力，裝：清除多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。

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這項工作已經(jīng)發(fā)表在天文期刊“AstrophysicalJournalSupplementSeries"(ApJS)上。此項工作中，杜冰等人選擇了暗月夜高銀緯天區(qū)(銀緯大于60o)觀測、恒星參數(shù)被LASP(LAMOST恒星大氣物理參數(shù)測量pipeline)測量的目標(biāo)星來研究LAMOST光譜儀響應(yīng)的穩(wěn)定性，共計從LAMOSTDR2數(shù)據(jù)集中選擇了37,931次高質(zhì)量的曝光光譜，平均每根光纖至少有7次曝光光譜。

以下兩種方法可供參考,以確定軸承的潤滑脂注入量：方法一：軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3當(dāng)運轉(zhuǎn)速度小于軸承限速度的50%時，軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2當(dāng)運轉(zhuǎn)速度大于軸承限速度的50%時。

方法：潤滑脂注入量克=軸承外徑毫米×軸承寬度毫米×0.005，或潤滑脂注入量盎司=0.114×軸承外徑英寸×軸承寬度英寸×0.00定序，盡可能多地清除舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關(guān)鍵。

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要擺脫“跟跑"的尷尬,必須創(chuàng)新。在他的研究方向上,處處都體現(xiàn)了創(chuàng)新精神。“當(dāng)時的金屬3D打印主要以激光、電子束為熱源,我們想降低成本,就選擇了等離子束為熱源,發(fā)現(xiàn)效率很高。"張海鷗介紹,等離子和激光做熱源都是通過高能束來熔化金屬粉末,制造金屬模具,但兩者的發(fā)生裝置和加工方式不同,等離子具有成本低、成形率高等優(yōu)點。十幾年前,金屬3D打印做出的制件非常粗糙,經(jīng)過后期機械加工后才能當(dāng)做零件使用,而要打印復(fù)雜制件,則幾乎不可能實現(xiàn)。